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钳工平面锉削加工技术的方法浅析 　　摘 要： 随着时代的发展，我国经济水平不断提升，机械加工机器种类逐渐增多。在机械化不断发展的今天，对钳工的需求量逐渐提升。锉削在是对工件表面实施加工，从而满足相关要求。本文将对钳工平面锉削加工技术方法进行分析探讨，预防平面锉削不平的发生。 　　关键词：钳工；平面锉削；加工技术；分析研究 　　中图分类号：TG93 文献标志码：A 　　本文将分别从平面锉削不平的原因分析、平面锉削技术方法研究、平面锉削不平预防对策3个方面来阐述。 　　1 平面锉削不平的原因分析 　　平面锉削过程中平面横向、平面扭曲、透光线不均匀等现象常有发生，笔者将对平面锉削不平相关原因进行分析。 　　1.1 工件平面中凸现象的产生 　　由于锉刀有中凹，而推锉法的应用极易导致工件表面中凸现象发生。操作人员在实际操作中因其锉削姿势不科学，或是锉刀运用姿势不正确，这些问题均会导致平面不平整。操作人员在锉削中如若双手用力不均，也会导致锉刀难以保持平衡。这一现象尤其在初学者中极易发生，在锉刀使用中，因右手力量过多，导致锉刀压下，致使中间凸出。 　　1.2 锉削平面透光不均匀现象 　　操作人员在锉削过程中由于其用力不均，锉削方法不当，导致透光不均。另外锉刀凹凸不平，也会导致锉削平面不平，对其透光造成影响。与此同时，锉刀纹齿断裂也会导致锉削不到位。 　　2 平面锉削技术方法研究 　　为提高锉削效率，操作人员还应选择科学的锉削技术及方法，如：选择合理的锉刀、合理安全平面锉削工艺，笔者将从以下两个方面。 　　2.1 选择合理的锉刀 　　锉刀作为平面锉削技术实施的重要参与工具，对锉削效率起到直接影响。在锉削技术应用前，操作人员应选择合理的锉刀，这也是锉削工作开展的关键。目前常用的平面锉削工具包括：三角锉、方锉、平锉以及半圆锉，其长度分别为：250mm、350mm～1400mm、100mm、200mm。按齿纹又可分为单齿轮及双齿轮，其疏密程度包括：粗齿、细齿及油光锉等。值得注意的是，不同的锉刀尺寸不同，材料也不同，操作人员应根据实际需求来选择操作工具。 　　在锉刀选择上应根据加工另加的形状及面积为依据，在选择锉刀形状时应对锉刀用途加以重视，值得注意的是，在选择型号时应根据锉削面积大小。其中，方锉通常应用在方形通孔及矩形槽平面锉削中，平锉则可应用在工件外部表面及较大的防控平面锉削中，而燕尾槽平面锉削中则普遍应用三角锉。 　　一般情况下，会按照锉削加工的具体要求去选择刀具材料。在实际的金属加工中，一般会用到金钢刀来加工有色金属，这是因为金刚刀有很硬的质地，而且有很好的耐磨性能，更重要的是，其有很小的摩擦系数，能够在一定程度上使锉削力得以减少，从而控制锉削加工的表面质量。当锉削加工所面对的对象是合金材料时，一般会对立方氮化硼刀具材料进行采用，这是由于这种材料有较为稳定的化学性质以及很高的硬度，所以锉削加工不会受到其太大的影响。总之，要按照加工方法，并结合材料，对刀具材料进行选择。 　　2.2 合理安排平面锉削工艺 　　在选择好合适的锉刀后，还应选择合适的工艺技术，确保其加工顺序的合理性，一般平面锉削加工过程中首先对基准面进行锉削，然后在此基础上进行精基准。在平面锉削中还应确保锉削姿势的正确性，提高锉削质量水平。在平面锉削中，端平锉刀作为基本操作，在实际操作中应保持锉刀的水平运动，降低操作人员劳累程度，从而对锉削力量更好地控制，以防锉削不平现象发生。 　　常见的锉削方法有4种，即：顺锉、斜锉、推锉及交叉锉。然而大部分学习锉削的人在实际操作中忽视了身体姿势，导致锉削过程中发生诸多问题。在实际操作中，操作人员通过将这4种方法联合起来，极少单独使用一种锉削方法。在这4种常规方法中，顺锉的应用频率相对较高，能提高工件粗糙程度。与其他锉削方法相比，推锉方法应用效率相对较低，但其尺寸精度、平面质量均能有所保障。 　　3 平面锉削不平预防对策 　　综上笔者对影响平面锉削不平相关原因进行了阐述，为预防这一现象的发生，操作人员在实际操作中应采取有效的预防手段，对锉刀提前检查、端正锉削姿势、选用合适的锉削方法、对操作人员加大培训力度、详情如下。 　　3.1 对锉刀提前检查 　　锉刀质量直接影响到锉削的平整度，据此操作人员在锉削进行前应对锉刀进行检查，看锉刀是否存在磨损缺失，是否发生变形，如若发现锉刀不合格则立即更换，避免由于锉刀质量问题影响平面锉削平整度。 　　3.2 端正锉削姿势 　　在对锉刀检查以后，还应对锉削姿势及时纠正，初学者应从简单动作学起来，并注重其规范性，加强对正确姿势的认识。此后还应通过分解动作展开练习，按循序渐进的原则来进行锉削，值得注意的是，在锉削过程中应保持水平。操作人员应掌握锉削技巧，促进其操作技能，