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钢管生产线自动控制传输系统的研究 　　摘要：文章对钢管生产线的自动控制传输系统的研究能够在理论上结合电气科技，在实际上指导实践生产并能够通过对生产线传输系统的自动控制来降低生产企业的人工成本，进而增加整体的实力以及市场竞争力。该研究具有理论与实践的双重意义。 　　关键词：传输系统；自动控制；钢管企业；钢管生产线；抗干扰措施 　　中图分类号：TP278 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）03-0058-02 　　 　　一、钢管传输系统分析与要求 　　（一）生产线工艺流程概述 　　所有装置的电气规划，从开展规划的过程中一定特别清楚、掌握设备的工艺标准。本文主要从直缝埋弧焊管生产的传输装置进行研究的。因此，不但应有效达到直缝钢管生产线的不同功能标准，同时应当从这个前提下控制费用、维持系统科学运转，另外还应关注公司产品的研制方针，高效实用、安全性高。 　　首先，进行钢板等原材料的挑选。按照生产工艺的要求对原料进行筛选或者抽检，对符合条件的钢板进行标记，或者将合格批次的钢板进行整体标记。 　　其次，使用厂内运输工具或者利用公共交通工具将原材料运入生产场地的库房。 　　最后，利用磁力吊车或者其他相应手段按照实际生产关系进行定量的原料投放。 　　从制造起步阶段，借助半门式真空吊把钢板连续传送至钢板载入设备的传输辊中，对钢管进行排序。从接下来的工位中，利用超声波对钢板进行检测。通过手工焊接的方式把引熄弧板固定于钢板的四个角中。引熄弧板从钢管预焊机、内焊、外悍的开始还有结束过程内进行采纳。引熄弧板经由铣边机、预弯机还有成型机，推动引熄弧板自身的几何形状同钢管的几何形状保持一致。通过这种方式，起弧还有息弧的几何形状还有冶金状态可以彼此相符，所以，从钢管的顶端可以产生科学的焊接方法，通过此种方式可以产生低缺陷及高水平的焊缝。 　　（二）传输系统操作台设置 　　首先，根据不同的生产工艺对不同分区进行参赛范围设定。并按照一定的流程进行操作台面的设置与建立。利用不同的电气化原件对分区内的工作原件进行电流断、开的控制。并利用无线系统或者有线链接装置对各个分区的操作台进行总控链接。要求总控链接可以独立对不同分区的操作台进行操作，并保障分区操作太的操作需要在总台的授权下进行工作。 　　其次，建立不同位点的工位操作台，工位操作台需要受控于分区控制台，并且根据分区控制台的命令对不同位点的工位传输设备进行指令的下达。各个部分的传输设备根据命令进行相应的操作。并根据生产的实际情况对相应的数据进行反馈以及在发现异常的情况下优先停机，及时报警。 　　第三，主操作台设置1个触摸屏，用于本区域所有变频器参数设定和所有传感器故障检测。此外，在生产数据出现异常，比如：钢管的温度异常，钢管物流的堵塞，钢管质量严重异常等问题出现的情况下，主动在主操作台备案记录供相关的工作人员进行查询。在数据出现严重的安全隐患，比如：钢管温度过高，定型异常等。主操作台需要预先停机防止安全事故的发生。同时报警，供工作人员及时排除隐患。 　　二、传输系统控制方案 　　自动控制系统为集散式控制系统，在设计方面能够细化成四个大区。所有的大区通过主站还有不同分站营造，电气、机械配置还有软硬件规划大体一致，接下来通过第一大区进行分析，阐释系统营造的 　　途径。 　　主站通过西门子S7-300的CP317-2DP和SIMATIC精简面板营造，主要工作为全天候咨询、通讯交流、参数安排、故障记录。主站利用DP线同不同从站建立紧密联系。按照实际作用大小从站通过一类分站ET200S IM151-7、二类分站CP315-2DP还有各自辅助电路组建，从站按照检测单元还有操作元件对信号产生反应，借助PLC程序运算之后，借助执行机构产生一定的反应。一二类分站通过DP线建立关系，各自的分站在检测元件、操作元件、执行元件方面没有明显的差异。检测元件涵盖了电感式传感器、光电开关、接点元件还有旋转编码器，主要工作为对钢管还有钢铁遮光片产生反应；操作元件关键为不同的操作键；执行元件利用DP线同所有分站建立关系，涵盖了MM440和6SE70变频器，利用变频器调整执行电机的电流还有电压、加减速时间等，实现管理各个速度及功率的 　　计划。 　　SIMATIC精简面板的触摸屏关键工作在于全天候咨询电气系统工作情况，关键为监督检测元件保持于运行状态亦或保持于故障状态，检测元件涵盖了电感式传感器、光电开关、接点元件还有旋转编码器及全部的操作元件（按钮、转换开关），给实际调试还有问题解决奠定了坚实的基础。 　　三、抗干扰措施 　　抗干扰措施可归纳为抑制、隔离、消除几个 　　方面。 　　（一）抑制干扰就是对干扰源进行限制 　　选用符合IEC61800-3标准的设备，符合该标准的设备