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钛钢复合板钢内筒烟囟气顶倒装法施工技术的探讨
钛钢复合板钢内筒烟囟气顶倒装法施工技术的探讨
摘要:本文主要阐述茂名发电厂发电机组为600 MW超临界燃煤机组,该机组的烟囱为240 m的筒式结构。在该烟囟施工中采用气顶装置使烟囱钢内筒缓慢起升。介绍了钢内筒气顶装置的安装与布置,采用倒装法安装烟囱钛钢板内筒工程技术的特点。
关键词:烟囱;钢内筒烟囟;气顶倒装法;安装
中图分类号: TU761.2文献标识码:A
1工程概况
茂名热电厂1×600MW 上大压小 燃煤发电工程,烟囱钢内筒工程是一台筒中筒烟囱。它是由一个钢筋混凝土外筒作为防护筒,高230米。混凝土筒内设有二座等直径为6500mm的钢筒作为排烟筒(本期只施工一座钢内筒,另一座待二期施工安装),高为240米,钢内筒主要材质为钛钢板和不锈钢钢板,钢内筒高于混凝土外筒10米。钢内筒与混凝土筒壁间设有6层钢平台及爬梯,作日常检修维护、烟气取样及钢内筒止晃作用。钢内筒外壁设有约50mm的保温层,以保护烟气的温度,提高烟气抬升速度。
2.钛钢复合板排烟筒说明
排烟内筒高度为240m,等直径圆环柱体型式,内直径为6.5m,排烟内筒与内烟道在?34.6 m~?48.3 m范围连接,接孔尺寸为6.6m*13.7m(高度)。?34.6 m~?227.6 m范围的排烟内筒与烟气直接接触,选用由碳素结构钢和钛板组成的钛钢复合板材料;碳素结构钢板的厚度分别为12、14、16mm,钛板的厚度1.2mm。制作完成的排烟内筒、内烟道和导流板,钛板层在内侧表面,将与烟气直接接触。?227.6 m~?240.0 m范围的排烟内筒采用不锈钢板。
3.气顶倒装法施工原理
气顶升倒装法组装钢内筒,就是利用钢内筒等直径的特点,按倒装顺序,先组焊?筒顶端,把顶端段组装到一定高度,上设临时封头,下设密封内底座,使在组焊的?筒段与密封内底座构成一组可以伸缩的套筒。(见图所示)
在密封内底座的底部有从气源来的进气管道,气源装置能提供气压顶升必须压力和力量的压缩空气。通入压缩空气后,作用在上封头的气体压力的合力构成向上顶升力,此顶升力的数值应大于上封头重、筒段重量和各摩擦力大小的总和。当该筒段向上滑升使筒段底口超过后续筒节高度后,关闭进气阀,使筒段稳定在此高度。在它的下方组焊下一段待装筒节,按上述过程不断重复,直到筒体达到设计高度。最后拆除上封头和密封内底座等施工附件,钢内筒即组装完成。
4.工装件及工程实物预制
4.1密封内底座
密封内底座是设在钢内筒内底面,高约10m,其状似活塞,由底板活塞杆、活塞头、密封圈组成,并在活塞杆上设置二层内作业平台(活塞杆小于内筒直径约2m)。头部制作椭圆度控制在5mm以内,周长误差控制在3mm以内,密封圈安装平台应与杆垂直,其偏差不应大于3mm,密封圈外边波纹度不大于2mm。内底座安装时垂直度控制在1/1000以内。封头和密封底座焊缝检验参照钢内筒检验方法,用超声波检查环焊缝比例100%,纵焊缝比例20%。
密封圈设置完成后,应进行气密性检查,向密封圈充压缩空气至气顶时压力,完成后关闭进出气阀门,查看密封圈压力表,若半小时后压力保持不变,则气密性完好。
4.2钢内筒制作
根据钢内筒施工图要求,加强环与钢筒的水平焊缝间距≥300mm。烟道口开口处与水平环缝≥100mm的要求,根据来料的宽度及长度进行合理排版。钢内筒内直径为6500m,基层钢板厚度分别为σ=12-16。现场局部位置加工用火焰切割机下料、坡口,钢内筒下料尺寸,上述两种情况都应符合下表要求。利用三棍卷板机进行铲头和卷圆,卷制成弦长1.5m的内卡样板检查曲率,其间隙≤3mm。
5.钢内筒安装
5.1钢内筒筒首的组装
钢内筒筒首的组装是在预制场地上先组焊成若干整圆的筒体,逐个进入内筒基础附近,利用平台吊点自上而下逐节组对焊接至10m高度,并在预定位置安装上封头,将气顶底座就位在钢内筒基础内,安装地面组焊平台及气顶管路。安装内焊接平台的同时安装3支排烟管(600×400),分别与外部3台离心风机连接,通过离心风机把焊接烟气排除烟囱外面。随后把组焊好的钢内筒筒首吊至密封内底座上面,使其下口套在内密封底座的外周,徐徐放下,避免碰伤密封环,直至下口接触组焊平台。然后安装内组焊平台。
根据钢内筒的位置,将预制好的螺旋轨道安装完毕,用于筒体钢板的运输。然后将钢内筒的筒体板(每圈筒体分三块板)依次用滑轨通过进料门洞送至砼烟囱内,利用螺旋轨道上的锚头吊将筒体板吊起,推至预定位置,将它们合围在待顶升筒体段的外围,把相邻筒体板间三条纵缝中的二条焊固,留下最后一条纵缝,用手拉葫芦把相邻两板收紧,并点固周围卡板。
打开空压机,并打开进气阀,在气压室的压力达到顶升压力时,启动5T卷
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