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钻井企业“井工厂”管理的模式及的应用对策 　　摘 要：面对市场竞争激烈、作业量下降、施工难度加大等一系列挑战，我国钻井企业当前亟待探索先进的管理理念。“井工厂”管理模式，将井场看作一个“工厂”，通过流水线式施工，实现管理集约化、规模化。该管理模式主要由“3+1”运作方式、改进生产流程、强化监督检查和深化对标管理四部分组成，其具体实施要求从完善制度建设、优化资源配置、加快系统开发等方面进行保障。 　　关键词：钻井企业 井工厂 管理模式 　　中图分类号：F270.7 文献标识码： 　　文章编号：1004-4914（2015）05-259-02 　　受当前油气生产企业因油价下跌而减产以及投资规模压缩、环保评估等因素的影响，我国钻井企业工作量急剧下降。加之因老区同台井、水平井数量逐年增多，钻井施工难度进一步增大。在此背景下，钻井企业要想实现“稳效增效”的目标，必须适时转换经营思路，向集约化、精细化管理要效益。在借鉴工厂“流水线”作业方式的基础上，结合钻井企业自身实际探索出了一种新型管理模式――“井工厂”管理模式。该模式通过区域间资源共享和标准化的流程设计，利用区位优势，提高了钻井效率，实现了管理的集约化、一体化效益，有效降低了钻井施工成本，提升了钻井企业的整体盈利水平。 　　一、“井工厂”管理模式的内涵及实践基础 　　“井工厂”管理模式是指在一个平台上集中进行钻井作业，以密集的井位形成一个钻井“工厂”，流水线式施工，目的是通过一体化、集约化、批量化施工提高效率，降低单井施工成本。该管理模式对一个井场多口井的钻井生产活动进行综合分析，建立地区、地层数据模型，实现“井工厂”的信息共享，以达到提高钻井施工效率、降低钻井成本、提升公司整体盈利能力的目的。 　　钻井企业“井工厂”管理模式统筹考虑地下与地面条件，通过一体化设计，集约化建设，流水线施工，通过大幅度降低工程成本和提高钻井效率，实现钻井施工管理的规模化、集约化效益；借鉴并移植工厂流水线作业方式把石油钻完井过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个过程创造条件，每一个过程可以与其他子过程同时进行，实现空间上按顺序依次进行，时间上重叠进行，实现了钻井施工的系统化；利用成套设施或综合技术使资源共享，如定制标准化钻井流程、标准化专属设备、标准化井身结构、标准化钻完井设备和标准化材料，集成运用各种知识、技术、技能、方法与工具，实现了钻井流程的标准化。 　　二、“井工厂”管理模式的具体内容 　　1.“3+1”井工厂运作方式。“3+1”井工厂运作方式，即“一区域一模式、一口井一方案、一环节一对策和完井综合回归分析”，旨在推动技术管理由粗放型向精细化型升级。所谓“一区域一模式”是指通过收集近10年来的的实钻技术资料，分析各油区、各施工区域的地层特性，对比同类型井的施工难点和成功做法，通过优化提炼，形成适合该区域的特有“井工厂”模式；“一口井一方案”是指依托油田数据平台建成企业内部数据库和地层模型，采集相关数据，进行对比分析，把握施工的重点和难点，由承包人和专家组会商制定最优技术方案，通过承包人向井队技术交底落实，技术部门负责全过程的指导、监督；“一环节一对策”是指技术人员要及时跟踪生产动态，精准把握节点转换，保证生产高效运行，严格落实固控设备验收、水平井地质导向施工前、进入沙河街组等重点环节的验收制度以及重点施工井段、下套管、固井等特殊作业环节专家盯井制度，确保每个环节对策的贯彻落实；“完井综合回归分析”是指收集整理施工过程中技术措施的落实、效果情况，对比分析实际工程参数、钻井液参数及技术交底中参数的符合率，总结施工过程中的优缺点，提出优化措施，指导下口井下步施工。 　　2.改进生产流程。坚持以均衡生产为指导，统筹兼顾内部市场每个区域生产组织的特点，从搬家安装、一二开钻井到完井作业的每道工序、每个环节都要倒排计划，实现“井工厂”生产流程差异化管理。做足生产组织的提前准备，充分考虑设计、井位、油地关系和不同季节、不同天气、不同地貌给生产组织带来的诸多困难。从队伍选配、材料准备、后勤支持等方面制定口井生产流程，指派专人掌控相对固定区域的生产进度，做到职责清楚，目标明确，环环相扣，提高各类型钻机的生产时效。 　　3.强化监督检查。成立由生产、安全、技术等部门组成的验收小组，定期对方案执行、重点环节验收、技术交底考试、专题培训、技术交流、违反技术指令处罚等方面进行检查考核，通过质量、安全、环保、效益等指标进行量化排名，提高队伍技术水平，实现技术交底由参考书变作业指导书的转变，井队施工由经验性向数字化的转变，技术监控由事后处理向事前预防的转变。推进“安全优快”工程，中深井、深井对标先进保安全、加强公关破难题、敢于突破保优快；推进“水平井的施工方案优化、轨迹设计控制优化、技术组织优化、