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钻孔灌注桩冲击钻成孔施工的要点简析 　　【摘 要】本文将结合笔者工程实践详细论述冲击钻成孔的施工要点及常见问题预防及排除措施，由于笔者水平有限，欢迎大家批评指正。 　　【关键词】钻孔灌注桩；冲击钻；成孔 　　引言 　　冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工程中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。 　　1、工程地质情况 　　笔者参与的斯里兰卡汉班托塔海港发展一期项目油码头桥墩基础灌注桩直径为1.2m，深度在50～60m，其主要地质情况如下： 　　（1）淤泥层，厚度10～15m，深灰色，饱和流塑状。 　　（2）亚粘土层，土层与砂层交错，层厚3～17m，主要为花岗岩风化土，有较好的造浆性能。 　　（3）砂层，主要为砂砾层，与亚粘土层交错，层厚5～6m，饱和、密实。 　　（4）强风化层，层厚4～8m。 　　（5）弱风化及微风化层，弱风化花岗岩层厚1.5m～7.7m，风化较强，裂隙发育，强度一般；微风化花岗岩，一般岩石完整，强度高。 　　2、钻孔机械选用 　　根据本工程的地质特点及工期要求，大部分采用了旋挖钻成孔，少部分地质复杂，基岩强度高，旋挖钻成孔困难的孔位采用冲击钻成孔。冲击钻成孔是本文主要介绍内容。 　　3、冲击钻成孔施工要点 　　3.1 孔壁保护 　　在钻孔灌注桩施工中，为预防钻孔及关注过程中孔壁的坍塌和缩径，采取有效措施对孔壁进行施工过程中的防护是极为重要的，因此我们针对复杂地质条件，尤其是在松散流沙层和有承压水处，采取了一些有效措施，使钻孔得到有效保护，顺利完成了砼灌注桩的施工。 　　3.1.1 泥浆护壁 　　泥浆在钻孔灌注桩中起护壁、排渣、冷却钻头的作用，泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡水压力土压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入底层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的胶结物，泥皮。性能良好地泥浆失水量小，泥皮薄而密，具有较高的粘结力，对维护孔壁稳定、防止塌孔起很大作用。地层主要为粉砂土层，一般不适合原土造浆，必须外借粘性黄土或增加化学处理剂（纯碱和CMC）处理，各项指标经调制后检测合格后才能正式开钻。 　　（1）纯碱（Na2co3的作用。在泥浆中加入纯碱，是除去粘土中部分钙离子，将钙质土转变为钠质土，使土颗粒水化作用增强，加速粘土的分散，提高粘土的造浆率。 　　（2）CMC的作用。CMC为大分子化合物，处理泥浆时主要用作失水剂和增粘剂。由于水分子的作用，使泥皮致密而坚韧，同时CMC溶于水中能增加泥浆的粘度，促使泥浆失水量下降。泥浆配置及性能指在地址条件较好、桩顶标高距自然地面较浅的桩在冲孔时未产生大的坍塌，此时我们采用泥浆护壁，简化了施工工艺，降低了施工成本，并确保了成孔质量。 　　3.1.2钢管筒护壁 　　某些桩位因桩顶距离自然地面较深，土质松散，承压水较大，开孔2m后，孔壁坍塌严重，故采用与孔径相同直径，壁厚为8mm的钢管，2m长一节，在钻孔时逐步放入孔内，随着钻孔进尺到设计要求深度，以此来保护钻孔时的孔壁，确保造孔质量及成功率。其特点为不使用泥浆，成孔速度快但在砼灌注时拔出护壁钢管的难度较大。 　　钢管护壁投入较多，且在上拔钢管时有一定难度，但却解决了地质条件差，孔壁坍塌严重而无法成孔的问题，而且确保了成孔桩的质量。 　　3.1.3钢管护壁与泥浆综合护壁 　　钻孔时采用加大泥浆稠度及相对密度进行护壁，由于出现流沙和较大承压水，泥浆护壁效果不良，产生局部缩径和坍塌，对此及时采用了钢管护筒，躲过了薄弱层。在6m以下采用大稠度、大密度泥浆护壁，未发生塌孔。若以钢管护筒和大密度大稠度泥浆护壁按孔壁不同条件程度进行综合使用，是机械成孔的一个良好途径，既确保成孔质量，又降低了全部使用钢护筒的成本，同时省去了多道工序，提高了施工效率。 　　3.2冲击成孔 　　冲击法施工一般要点如下： 　　（1）钻机对位准确，钻架平稳牢固，不摆动，不沉陷； 　　选择合适钻头，对于砂砾层等以选择十字冲锤为宜，较硬岩层选用六爪冲锤，钻头重量与钻机起重能力要匹配。 　　（2）注意控制冲程，在开孔初期及覆盖层、强风化岩层必须使用小冲程，以不超过2.0m为宜，在强度较高的岩层应尽量使用较高冲程，一方面提高破岩能力，加快冲孔速度，另一方面使钻头有充分旋转的空间，以保证孔壁圆顺，但冲程不宜超过4.