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酚醛树脂在竹重组材生产过程控制的研究 　　摘 要：该文对酚醛树脂胶的生产方法进行了论述，对竹重组材生产工艺进行了试验和理化性能的检测，在自制酚醛树脂胶和稳定生产竹重组材的基础上，研究了酚醛树脂胶的储存时间，烘干过程温度控制，胶后烘干竹条存放时间和压制时对不同厚度竹重组材的导热过程情况影响因素，分析了生产过程中控制和应用酚醛树脂胶的方法，给竹重组材生产企业提供一定的借鉴和参考。 　　关键词：酚醛树脂胶；竹重组材；贮存时间；烘干温度；导热过程 　　中图分类号 TS653 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2015）20-98-04 　　酚醛树脂胶是木材工业应用最为广泛的胶种之一，用量仅次于尿醛胶树脂胶，其具有胶合强度高，耐水，耐高温，耐候性好，化学稳定强的优点，广泛用于户外人造板中。竹重组材是近10a来兴起的一种材料，可用于户内和户外，用途广泛，是一种可替代木材的良好材料，具有幅面大，材料强度高，稳定性好，不易变形、开裂，耐候性极佳，环保性能好等优点，可取代防腐木。目前主要产品有户外重竹地板，户外重竹栅栏，户外重竹木屋，户外重竹墙面板，重竹马厩板，重竹桥梁板等多种产品。竹重组材因使用了酚醛树脂作为胶黏剂，使得产品的胶合强度高，由于产品本身具备良好的耐候性和高强度的竹纤维等优良特性，因而应用广泛。在竹重组材的生产过程中，酚醛树脂胶对竹重组材的性能起着至关重要的作用，从酚醛树脂胶的制备和竹重组材的压制过程等每个环节都是关键的控制点。本文从酚醛胶的制备和竹重组材生产过程中的浸胶、烘干、平衡、压制等对酚醛树脂胶的影响进行了研究，以期得到竹重组材生产过程中酚醛树脂胶合理工艺参数。 　　1 酚醛树脂胶的制备及性能 　　酚醛树脂的制备有多种配方和生产工艺，本研究根据实际生产过程中的一种制备方法进行生产，并对按此工艺制备得到的酚醛树脂胶，在竹重组材生产过程的关键因素进行研究。 　　1.1 设备及原材料 （1）设备：制胶反应釜（5t）设备一整套，涂4杯，奥豪斯MB35专业水分测定仪。（2）原材料：苯酚1 200kg（纯度99%，上海高桥石油化工公司）、甲醛1 656kg（溶液浓度37%优等品，三明三胶化工厂）、氢氧化钠125kg（纯度99%，天宫牌）、三聚氰胺50kg。 　　1.2 酚醛树脂合成配方 苯酚（P）∶甲醛（F）（摩尔比）=1∶1.6；苯酚（P）∶氢氧化钠（NaOH）（摩尔比）=1∶0.24；苯酚（P）∶三聚氰胺（C3N6H6）（摩尔比）=1∶0.03；水量根据生产酚醛树脂固含量而定，本配方另外加水200kg。氢氧化钠将配置成40%左右的水溶液。 　　1.3 酚醛树脂的合成工艺 （1）氢氧化钠水溶液提前12h配好冷却，使用时最好达到近气温。（2）苯酚在（60±2℃）完成融化。（3）苯酚1 200kg、40%NaOH水溶液300kg，200kg水抽上反应釜后，真空冷却降温，搅拌10～15min，测pH值9～10左右。（4）待温度降至45℃左右，进行第一次投料，甲醛1 326kg。（5）第一阶段反应升温，升温速度为0.8℃/min，匀速升至86℃，测pH值10～11，开始保温计时。（6）高温保温温度控制在90～92℃，时间大概为60min，粘度为16～18s，开真空冷却至80℃，进行第二次投料。（7）第二次投料，先加40%氢氧化钠溶液150kg，再加甲醛330kg，反应升温。（8）待温度升至85℃，加入三聚氰胺50kg，继续反应升温90℃，开始保温。（9）90℃保温20min，开始按标准要求取样测粘度，每隔5min测一次。（10）当酚醛树脂粘度为40～45s时，开真空冷却，使反应停止，温度冷却至55℃即可放胶。 　　1.4 酚醛树脂胶的性能指标 对所制的酚醛树酯胶进行检测，检测性能如表1。 　　2 竹重组材压制生产工艺及实验方法 　　竹重组材是一种新兴的生态环保材料，随着生产工艺及设备改进，产品的开发也在不断完善和提高，本文研究根据福建省永林竹业有限公司生产的竹重组材在工艺方面对酚醛树脂胶参数的控制进行了研究。 　　2.1 制备竹重组材的生产工艺 　　2.1.1 工艺流程 工艺流程详见图1。 　　2.1.2 竹重组材压制工艺要求 　　（1）毛竹：选用4～6a生的毛竹，胸径大于25.4cm。 　　（2）裁断、分片：竹条裁成长度为（1 940±10）mm，竹片宽度为（20±5）mm。 　　（3）去青、去黄：竹青全部去掉，不带一点青，竹黄需要刮破，可留少许直径小于10mm的竹黄。 　　（4）碾压：用永林竹业专利碾压设备碾压，碾压竹条颗粒应小于2mm×4mm，端头未碾压部分应小于30mm，竹条大小头对调率40%～60%，长度小于1 930mm的需要选出来。 　　（5）碳化：蒸汽碳化，蒸汽压力为0.