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静压管桩基础施工常见问题及的对策 　　【摘要】静压管桩属于地基的子分部，施工时用静压机将管桩慢慢压入土中，作为传递房屋荷栽的管桩，静压是无噪音。本文分析了静压管桩基础施工常见问题，探讨了相应的解决对策。 　　【关键词】降压 管桩 施工 　　中图分类号：U656文献标识码： A 　　前言 　　静压管桩的沉桩是采用静力压桩机自重和机架上的配重提供反力，而将管桩压人土中的施工工艺。由于其具有无噪声、无振动、无污染，符合绿色岩土工程治理的要求，同时选用高强预应力管桩作为基础，具有工艺简单、单桩承载力高、质量直观可靠、工期较短、造价适宜、检测方便等优点，得到全国各地的广泛应用。 　　一、静压管桩的特点 　　静压桩施工技术是用静力压桩机或利用桩架自重及桩机架的配重。将桩徐徐压入土体中的一种工程桩施工技术。具有低噪声、无震动、无污染、成本低、施工快等特点。目前管桩直径一般为300、400、500、600、700mm。壁厚为7O、95、10、105、125、130mm。类型为A型(抗压)、AB(抗拨)型，桩身混凝土强度多采用C80，桩长一般为8-15m。桩尖形式主要有封口型及开口型，其中封口型又分为十字型及圆锥型，不同的桩尖适用于不同的地质情况。静压预应力管桩由于具备单桩承载力高、施工进度快、噪音小、污染少、现场施工方便、质量好控制、桩身耗材较低、单桩造价低的特点，在地质条件比较好的地区近两年来应用愈来愈广。 　　二、静压管桩施工中的常见问题 　　1、桩身挤压上抬 　　静压管桩的特点是挤土桩，因此，如果场地管桩数量较多，且桩距之间距离过小时，后压的管桩就会对已经压好的管桩产生一种向上的挤压力。尤其是短桩，端承摩擦桩都极有可能转变成我们常说的吊脚桩，导致地基基础出现不均匀沉降的现象发生。这种管桩通过静载实验记录研究显示，在开始阶段沉降较大，沉降曲线较陡，等桩尖部位到达持力层时，承载力就会明显增强，此时沉降曲线就会变得平缓，这就是实验研究展示出的桩身上拾的典型曲线数据。如果出现桩身上抬现象，就会产生很多不良现象，比如静载沉降明显增大，就管桩而言，也会出现把接头拉断，桩尖脱空，四周桩的水平挤压力大幅度增强等等现象，最终导致管桩倾斜产生偏位现象。因此在进行管桩施工前，一定要注意安装管桩的压桩顺序，通常应该，先压场地正中央的管桩，后压周边的管桩，先压持力层较深的管桩，后压持力层较浅的管桩。如果出现桩身上抬现象，一定要进行复压，使得桩基能够到达正常使用的标准，但是对承受水平荷载的基础一定要谨慎操作。 　　2、桩身出现倾斜 　　以下几种原因是导致桩身出现倾斜现象的主要原因：第一，没有及时的维护静压桩机，导致液压系统在卸压时引起桩机不平衡现象，第二，桩位布置过于紧密，或者施工顺序并没有按照标；隹顺序进行，引起挤土效应，使得应力扩散不均匀，第三，沉桩过程中遇到坚硬物，导致管桩挤向旁侧，第四，没有按照标准的方法开挖基坑，开挖过深等，导致管桩一侧承受过度的土压力。 　　3、桩底发生开裂 　　虽然目前的压桩机已经越来越庞大，最重的已经达到6800KN以上，但是对于一些较硬的土质层，管桩依然有可能无法压到设计的标隹高度，在多次的反复复压的情况下，在管桩的桩身处就会产生强烈的横向应力，如果这个时候依然按照常规进行配箍筋，桩顶部分的混凝土就会应为抗拉力不足导致开裂，从而产生大量的垂直裂缝。还有一种情况，就是当管桩从软弱土层直接进入硬持力层，而没有经过任何过渡层的时候，桩机的油压就会迅速攀升，桩身就会因此受到大量的瞬间冲击力，从而引起桩顶开裂。如果硬持力层的表面平整度不够，桩靴卡不进土导致桩头折断破碎，从而导致桩机油压下降，重复压时压力无法保持稳定，此事用吊线进行测量桩长时就会发现比入土部分短很多。 　　4、桩内出现缝隙 　　如果桩尖部分产生裂缝，那么地下水水头差的压力就会把桩外的水挤压至管桩内部，如果桩尖附近的土质是泥质土，就会遇水软化，直接降低管桩的承载力。因此对于桩靴的焊接质量要求与端板之间一定不能有间隙，错位，等现象，要保证焊缝饱满，无气孔。对称进行焊接，焊拉的时间控制合理，焊接完成后需要自然冷却10分钟左右以后才可施打，主要是因为高温焊缝遇到水后会变脆，很容易开裂。在施工上比较有效的补救方法就是填芯混凝土法，也就是管桩施压完成以后马上灌入高度在1 2米左右的C20细石混凝土进行封底，桩端不能漏水，桩端附近水压保持平衡，桩端土承受三相压力，使得承载力保持稳定状态。 　　三、施工过程质量控制 　　1、测量放线定位 　　测出建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20 mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域(不小于30 m)设置轴线控制点和两个桩位