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金属材料加工工艺中激光技术的应用分析 　　摘 要：激光加工技术具有工艺集成性好、加工效率高、加工质量好、适应性强、经济效益高等优点，成为诸多行业不可或缺的技术元素。目前，激光切割、激光焊接、激光打孔、激光打标、激光表面热处理等激光加工技术已不同程度地应用于金属材料加工工艺。为提高应用实效，应优化激光工作参数，建立健全加工作业数据库；大力发展激光多工位分时综合加工；努力实现激光加工的自动化和无人化。 　　关键词：金属材料；加工工艺；激光技术 　　中图分类号：TG306 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）15-0023-02 　　激光技术是20世纪一项举世瞩目的科技成就，为人类各项事业的发展做出了突出贡献。近些年，激光技术的应用范围不断扩大，已经渗透到农业、工业、国防、科研等诸多领域。就材料加工领域来说，激光技术凭借自身独特的优势，俨然已经成为其不可或缺的发展元素。然而，由于各种限制因素的影响，激光技术在该领域的应用价值并未得到充分体现，应用潜能也并未得到充分挖掘。对此，本文以金属材料加工为研对象，从基本特征、应用现状、应用前景三个角度对相关问题进行了如下的分析和探讨。 　　1 激光加工的基本特征 　　激光既具有时间控制性，又具有空间控制性，使其能够满足自动化加工的要求。因此，激光加工系统可以与计算机数控技术交相呼应，生成便捷、优质、高效的自动化加工设备，进而实现加工工业的低成本、高效率、高利润。总体而言，激光加工技术具有以下几项基本特征： 　　①工艺集成性好。一方面，同一台机床可同时具备多种加工工艺，如切割、焊接、打孔、表面处理等；另一方面，同一台机床可同时实现多种工艺同步进行或者不同工艺分步进行的效果。 　　②加工效率高。与其它加工工艺相比，激光加工工艺可以极大地提高加工效率。例如，激光切割效率是一般切割的15倍；激光焊接效率是传统焊接的25倍；激光打孔效率是机械打孔的40 000多倍。 　　③加工质量好。激光加工大多采用非接触式加工方式，而且能量密度高，为加工质量提供了可靠的保障。 　　④适应性强。激光加工可适用于各种材料，如高强度材料、高熔点材料、高硬度材料等等。同时，激光加工既可适用于大气环境，也可适用于真空环境，体现了其适应性强的特点。 　　⑤经济效益高。提高经济效益，是激光加工最显著的特征。以激光打孔为例，它能比一般打孔技术节省25%～75%的直接费用和50%～75%的间接费用。 　　2 激光技术在金属材料加工工艺中的应用现状 　　2.1 激光切割 　　激光切割是一项重要的激光加工工艺，也是材料加工行业不可或缺的应用技术。目前，激光切割主要应用于薄板材料加工，如电梯控制板、仪表板、木模板等。而在金属材料加工方面，激光切割还稍显滞后，这也是其今后一段时期内重要的发展方向。 　　通用、福特、丰田等世界知名的汽车公司，就将激光切割技术广泛应用于汽车组装生产线上。与其它切割技术相比，激光切割可以在最小基本面板内实现不同规格、不同精度零件的加工，摒弃金属模的限制，进而取得良好的加工效果。此外，激光切割还广泛应用于各类不锈钢工件的切割。无论是加工数量，还是加工质量，都呈现出良好的发展势头。当前，激光切割技术逐步应用于机械制造行业，成为行业发展的重要支撑。输出功率为2 kW的CO2激光器是目前比较常用的切割器械，可切割不锈钢的最大厚度为8毫米，普碳钢的最大厚度为12 mm。 　　2.2 激光焊接 　　依据服务对象和使用器件的不同，激光焊接主要包括两种类型的机制，一种是深熔焊，主要应用于机械制造行业；另一种是传导焊，主要应用于电子电气行业。 　　从目前的发展态势看，激光焊接技术不断渗透到汽车行业，为行业发展提供了必要的技术支撑。具体而言，这种应用主要体现在以下两个方面：首先，传动件焊接。当前，激光焊接技术可满足汽车传动系统中70%的零件的焊接需求。与其它焊接技术相比，激光焊接不仅可以提高零件的使用寿命，而且可以降低零件的使用成本，体现出其独特的应用价值。其次，焊接组合件。简单地说，焊接组合件就是将分散的平板工件焊接成体、冲压成形。通过焊接组合件，既可以减少工件数量，也可以提高部件性能，还可以减轻车体重量，进而优化汽车的整体性能。以雅阁汽车为例，它的车门是由1.4 mm的钢板和0.7 mm的薄板拼焊冲压而成，降低了40%的车门重量。 　　此外，激光焊接技术凭借其坚固性强的特点，还广泛应用于刀具、刃具、量具制造行业。例如，我国圆锯片的年产量超过1 000万片，不仅满足了建筑行业对高质量锯片的迫切需求，而且保障了国外锯片市场的有效供给。 　　2.3 激光打孔 　　激光打孔是一项传统的、实用的激光材料加工技术。与其它技术相比，激光打孔具有精度高、效率高、效益高等优势，成为当前