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钉形水泥土双向搅拌桩施工技术及的应用 　　摘要：随着社会的发展与进步，重视钉形水泥土双向搅拌桩施工技术对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍钉形水泥土双向搅拌桩施工技术及应用的有关内容。 　　关键词 ：钉形水泥土；双向搅拌桩；施工技术；应用； 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　常规的水泥土搅拌桩施工，成桩质量和软基处理效果不是很理想，容易发生桩身强度不足，承载力不能满足设计要求。钉形水泥土双向搅拌桩是对常规水泥土搅拌桩的重大改进，它利用内外钻杆同时双向搅拌，阻断了水泥浆上冒的途径，并且通过钻头上叶片的伸缩，使桩体上部直径扩大，有效改善复合地基的承载特性，充分发挥地基土与增强体两部分承担荷载的潜能，使水泥土搅拌桩的成桩质量和软基处理效果得到较好的保障。 　　一、钉形水泥土双向搅拌桩机械及成桩原理 　　钉形水泥土双向搅拌桩的成桩机械是对现行水泥土搅拌桩成桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进, 采用同心双轴钻杆, 在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口, 在外钻杆上安装反向旋转叶片, 通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用, 阻断水泥浆上冒, 把水泥浆控制在两组叶片之间,保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀, 确保成桩质量;同时将搅拌叶片设置成可伸缩叶片, 以方便施工水泥土搅拌桩的上、下不同截面的桩身。钉形水泥土双向搅拌桩即通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。 　　二、钉形水泥双向搅拌桩施工流程 　　2.1搅拌机就位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中； 　　2.2喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度； 　　2.3施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上； 　　2.4提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高； 　　2.5伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm； 　　2.6切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度； 　　2.7提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。 　　三、钉形水泥双向搅拌桩施工工艺 　　3. 1准备工作 　　在钉形双向水泥土搅拌桩施工前，必须做好施工现场的开工准备工作，具体包括以下几方面： 　　1）施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除，场地满足桩机的移位要求； 　　2）按照设计图纸的要求进行施工放线、确定桩位； 　　3）根据工艺性试桩的结果，确定钻进及提升速度、工作压力、最佳灰浆稠度等技术参数，制定施工组织设计和质量控制措施； 　　4）准备好施工所需的各种材料，并检验合格。 　　3. 2工艺性试桩 　　为严格控制钉形水泥土双向搅拌桩的施工质量，更科学地指导施工，在正式开工前，必须进行现场试桩检验，其目的为： 　　1）确定水泥浆液重度和输浆量，选择合适的输浆泵； 　　2）掌握下钻和提升的难易程度，确定钻头进入土层的电流变化情况； 　　3）检验室内试验所确定的水灰比和配合比是否符合； 　　4）合理选择喷浆口的位置及大小； 　　5）掌握搅拌机提升、下沉、复搅的速度，确定水泥浆到达喷浆口的时间等参数； 　　6）验证成桩的均匀度及桩径大小。 　　一般情况下，同一场地试桩数量不少于3 根；根据工艺性试桩检测结果编写施工组织设计，组织现场实施。 　　3.3施工工艺，钉形水泥土双向搅拌桩上部（扩大头）采用四搅三喷，下部采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下： 　　1）桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中。 　　2）切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度。 　　3）缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不小于10秒。 　　4）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩