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套类零件的加工 了解套类零件的类型及用途；掌握套类零件的几种加工方法、装夹特点以及精度要求；掌握钻、扩、锪孔的方法，适用加工的范围，能达到一般精度的要求；掌握铰刀的选择方法和铰孔方法；掌握内孔车刀的选择要求、装刀的方法；掌握内孔的几种测量方法；掌握内沟 槽的几种加工和测量的方法。 套类零件加工知识 教学重点： 了解套类零件的类型及用途； 掌握套类零件的几种加工方法、装夹特点以及精度要求； 教学难点： 套类零件的几种加工方法、装夹特点以及精度要求； 课时安排：2课时 教学内容： 一、套类零件的类型 图3-1 带圆柱孔零件 a)轴承套 b)齿轮c) 带轮 二、套类零件的技术要求 1.形状精度 2.位置精度 图3-2 轴承套 三、套类零件在车床上的加工方法 可分为钻孔（包括扩孔、锪孔、钻中心孔）、车孔和铰孔等。 四、套类零件的加工特点 1）孔加工观察切削情况很困难。 2）刀杆尺寸由于受孔径和孔深的限制，不能做得太粗，又不 能太短，因此刚性很差。 3）排屑和冷却困难。 4）圆柱孔的测量比外圆困难。 钻孔 教学重点： 1、了解麻花钻的结构类型； 2、掌握麻花钻的各刀面倾角、使用方法及刃磨； 教学难点： 1、麻花钻的各刀面倾角、使用方法及刃磨； 课时安排：4课时 教学内容： 麻花钻的组成 1、麻花钻的结构 2、麻花钻切削部分的结构 麻花钻与车刀的对比 麻花钻切削部分的结构 3、麻花钻的主要刀具角度。 ① 螺旋角β。 ② 顶角2?。 ③ 横刃斜角Ψ。 ④ 前角γ0 ⑤ 后角α0和侧后角αf。 4、麻花钻的选用原则。 选用麻花钻主要考虑钻头直径和钻头长度两个参数。 对于精度要求不高的孔，可以使用麻花钻直接钻出，选择麻花钻直径的主要依据是被加工孔的直径。 对于精度要求较高的孔，钻孔后还要进行扩孔、铰孔等后续加工，在选择麻花钻直径时，应为后续加工留下必要的加工余量。 选择长度时，应使钻头的导向部分略长于孔的深度。此外，不宜选太长或太短的麻花钻，由于麻花钻太长时，其刚度下降，太短时排屑困难，且不能加工通孔。 二、麻花钻的刃磨要求和修磨 麻花钻的刃磨要求 手握麻花钻的方法 刃磨主切削刃和后刀面 【注意事项】 （1）刃磨前仔细检查砂轮，如果发现砂轮眼中磨损，要及时修整后再刃磨。 （2）?刃磨时钻头的主切削刃要始终保持水平。同时，钻尾不要高出水平面，以免磨出负后角。 （3）刃磨过程中，为了防止钻头退火，不要把钻头过分紧贴在砂轮上，同时，还应该经常把钻头浸入水中冷却。 【钻头的检查】 目测麻花钻的角度 万能角度尺检查麻花钻角度 三、 钻孔时的切削用量和切削液 （1）背吃刀量 切削速度 用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般为 20～40 m/min。 钻铸铁时，应稍低些。 进给量 用直径 30mm 的钻头钻钢料时，进给量选 0.1～0.35 mm/r； 钻铸铁时，进给量选 0.15～0.4 mm/r。 （4）切削液 一般用煤油； 钻削铸铁、黄铜、青铜时，一般不用切削液； 钻削镁合金时，切忌用切削液。 是钻头直径的一半。 、 扩孔和锪孔 教学重点： 1、了解扩孔和锪孔的方法； 2、掌握扩孔和锪孔的工具选择和使用方法； 教学难点： 1、麻花钻的各刀面倾角、使用方法及刃磨； 课时安排：2课时 教学内容： （1）用麻花钻扩孔 用大直径的钻头将已钻出的小孔扩大。 用扩孔钻扩孔 扩孔钻和扩孔 a)扩孔钻 b)切削用量 （3）圆锥形锪钻 圆锥形锪钻 a)60°锪钻 b)120°锪钻 c)锪钻工作情况 技能训练二 钻孔和扩孔练习 【基本要求】 （1）在车床上按照如图所示完成钻孔加工。 （2）然后用d=20?mm（或者19.7?mm）的扩孔钻扩孔加工。 （3）工件材料：HT150。 操作步骤】 （1）确定主轴转速为360?r/min。 （2）开始时，使用较小的进给量，以免钻头摆动，当钻头切入工件后，使用正常进给量进给。 （3）随着钻头进给的深入，由于排屑和散热困难，要多次将钻头从孔中退出，使其充分冷却并排屑后，再继续钻孔。 （4）孔即将钻穿时，由于横刃先穿出，轴向阻力突然减小，这时必须降低进给速度，否则钻头容易被工件卡死。 第四节 车孔 教学重点： 1、了解车车刀的类型； 2、掌握车孔的工具选择和使用方法； 教学难点： 1、车孔的工具选择和使用方法； 课时安排：3课时 教学内容： 内孔车刀 1、内孔车刀的几何形状 内孔车刀 通孔车刀 b)不通孔车刀 2．内孔车刀的结构形式 （1）整体式车刀。 （2）机夹式车刀 整体式内孔车刀