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高大模板施工技术及质量安全的措施 　　摘要：高大模板的概念是支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工面荷载大于10kN/m2或线荷载大于15kN/m。文章通过多年的工程实际经验，着重针对高大模板施工技术与质量安全保证措施进行探讨。 　　关键词：高大模板；施工技术；质量安全；保证措施 　　引言 　　随着经济发展，建筑科学技术也是日新月异，高大模板工程施工也是屡见不鲜。但高大模板工程作为建设部明令的“危险性较大工程”之一，又因其容易引发群死群伤的重大安全事故而备受重视。支撑系统不健全，施工不当，安全管理不到位，都容易造成高大模板坍塌事故，本文通过分析高大模板工程施工的成功案例，探讨一下高大模板的施工技术和安全控制。 　　一、高大模板施工技术注意要点 　　1、施工前准备工作 　　（1）、认真熟悉图纸，认真学习规范及有关规定，认真编制专项施工技术方案，报监理、专家评审，并根据其意见进行修改以满足工程施工中的规范要求。最后将修改后方案报监理公司审批，并且认真按方案组织实施 　　（2）、按经审批过的施工方案，组织材料、设备。 　　（3）、根据施工方案，进行细化，根据各施工段，画出各段施工的立杆平面图、剪刀撑位置及水平纵横杆位置。报监理核准后组织施工。 　　（4）、认真组织全员交底工作，班组人员必须认识到各项措施的重要性，要求认真按要求进行施工。 　　（5）、模板安装后，在没有装钢筋前，先自检，请监理对立杆等主要内容进行预验收，并进行加固处理和完善。在浇注砼前提交专项验收报告，最后正式组织监理、专家组代及质监站表进行专项验收，验收合格后才可以进行施工。 　　2、高大模板安装方法注意要点 　　（1）模板安装必须严格按照模板的施工设计进行，严禁随意变动。 　　（2）支撑体系竖向立杆在通过底座落在木垫板上时，必须设有扫地杆和纵横方向的剪力撑及联系杆，以保证支撑体系稳定。 　　（3）在进行上层模板及其支架安装时，必须确保下层楼板的结构强度能承受上层模板、支撑和新浇砼荷载。否则不能拆除下层楼板结构的支撑系统，同时上下支柱应控制在同一垂直线上。 　　（4）在模板及其支撑系统的安装过程中，必须考虑设置固定设施，严防倾覆。 　　（5）支模应严格按工序进行，在模板没有固定前，严禁进行下道工序。 　　（6）用扣件和钢管搭设的双排立杆支架支承件时应拧紧扣件，同时要抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可增加两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按规定设计，严禁随意增大。 　　二、材料的使用要求 　　1、所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能使用； 　　2、钢管应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求，进场的钢管不应有裂缝、硬弯，钢管应涂有防锈漆； 　　3、扣件：扣件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求，进场后要进行防锈和润滑处理，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，以确保扣件的力学性能达到规范要求。 　　三、高大模板支撑体系的验算及方案论证 　　高大摸板搭设方案制定后，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），采用安全计算软件进行了验算，即对整体的稳定性、梁底横支撑架（含摸板面板、梁底支撑木方、扣件抗滑移、立杆的稳定性）、梁侧模进行了验算，结果各种数据均满足要求。而后将高大摸板搭设方案提交专家组进行论证，论证结果认为基本可行。 　　四、高大模板系统的安装要求 　　1、施工放线，各轴线及标高应按图纸要求明确标出； 　　2、模板的安装顺序为：安装支顶、水平加固杆，安放主龙骨，叠枋（小龙骨），钉梁底板、梁旁板，钉梁侧上下压枋、斜支撑，最后安装楼面模板； 　　3、搭设程序：应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，不可自两端相向搭设或相间进行，以免错位； 　　4、安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行； 　　5、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固； 　　6、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施； 　　7、模板施工应严格按经审批的方案实施，未经原审批部门同意，未经专家论证，不得随意修改变更。 　　五、高大模板的拆除要求 　　1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）表4.3.1规定，经单位技术负责人同意，监理审批后才能进行，拆除时的混凝土强度应达到设计强度100%； 　　2、下层楼板应具有承受上部荷载的