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高层建筑中CFG桩复合地基施工技术的探讨 　　摘 要：社会发展进步，对高层建筑的要求也越来越高，特别是近些年来，高层建筑技术也得到了快速发展，其中最重要的CFG桩复合地基就是关键的施工技术之一，对处理软地基有一定的效果，这种技术被广泛应用到各类城市高层建筑施工建设中。文章主要就CFG桩复合地基在施工过程中应该注意的环节进行分析，以施工难点焦点为基础，进一步提出分析和研究对策。 　　关键词：CFG桩；高层建筑；地基处理 　　复合地基是由CFG桩、垫层以及桩间土等三部分构成的，与传统相比，其能够从根本上提高地基承载力、全面降低地基可能出现的下沉现象；利用CFG桩施工的地基处理，技术难度小，在施工中不需要按时间段进行添加钢筋环节，仅用到一些石屑和煤灰就可以完成整体施工，这就在一定程度上，降低了投入的成本支出，使工程的造价更加优化。正是CFG桩地基自身优势才决定了其以最小的投入，换取更多的回报，这样的施工方式不断受到关注，当前已经大面积进行推广应用了，很多施工单位均使用这种技术。 　　1 CFG桩复合地基的工作原理 　　其最终承载能力强大而稳定，同类普通桩基无法达到这样的效果。工业废料是构成桩基的重点，钢筋材料除外。通过一系列的施工技术操作，其承载范围、承载能力均有较大的提升，在保证承载能力基础上，工程造价预算会大大降低，对提高企业收益有一定的促进作用。在同类施工中，其施工速度较快，达到的效果最佳，能够在工期内，保证施工速度、缩短工期，这种建设时间短的技术，备受施工单位青睐。可以说，通过一台机械设备，能够在10天左右的时间里，全部处理好大约1000m2的地基面积，可见其施工速度有多快，施工速度就是效益，只有保证施工质量，才能全面发挥CFG复合技术作用，满足施工总体要求。 　　2 CFG桩复合地基主要作用 　　2.1 相互置换 　　CFG桩复合地基的桩体和桩间土之间是有一定差异的，他们所应用到的材料有一定差别，那么就决定了二者的不同特性。可以说，桩间土泊松程度很大，与桩体强度、弹性相比，其更加优越，桩体需要的承载量远远超过桩间土的力量。所以说，CFG能够置换土，同时，还能大大的提升地基承载能力，扩大承载量。 　　2.2 向外排水 　　CFG桩有一定的排水能力，也就是说桩体部分排水功能是必须具备的，这就在根本上消散了孔隙间的水压，使有效应力不断增加。即使是在CFG桩复合地基的成桩开始阶段，固结的排水通道实际上就已经在桩体上构成了，从而可以不断加速桩体附近土壤的固结速度。可以看出，排水作用是不能缺少的重要内容。 　　2.3 对土的约束作用 　　在进行CFG桩复合地基施工的时候，桩体能够发挥作用，在一定程度上阻止桩间土侧方变形情况的发生。假如设定实际荷载量水平相同，那么在没有桩体控制作用的情况下，桩间土发生侧向变形概率就会越来越大，这就导致了变形几率的发生。正是因为存在CFG桩对土的控制力量，才能切实保障侧向变形出现的几率，最大限度的控制好了垂直变形，强化了阻止能力与水平。 　　2.4 选择机械开挖的具体操作 　　使用挖掘机施工的时候，一般情况需要使用小斗进行。第一步就需要在桩间掏土作业，可以设定距离标高约0.7m。当确定上面土掏净后，使桩基露出约0.3m段进，利用挖掘机对桩基进行碰撞，将桩碰断后继续向下开挖。在距离设计标高0.1m处停止施工，这一步就需要进行人工挖掘了，对多余的土进行人工清除，确保干净整洁，做好压力测试，如果合格才能进行下一步操作。 　　3 常见问题及对策 　　3.1 堵管问题 　　（1）混合料配比。桩体建设需要使用符合工程标准的材料，全面保证混合材料规格，混合材料中的粉煤灰以及细骨粉用量如果过少，就会减小和易性，这种情况下就会发生堵管现象。只有全面掌握并合理控制好混合料间的配比，保证粉煤灰掺量在70～90kg/m的总体范围之内，坍落度合理控制在160～200mm的范围内，才能有效提高施工效果，保证工程质量。（2）具体操作不当。当确定钻孔在土层预定标高以后，就可以进行混合料输送流程了，要把排气阀打开，使管内空气排出，通过钻杆内部管道和输送管道进行输送，当发现内部出现连续混合料后就可以进行提钻了，这时候就需要掌握一定的时间，不能过早更不能太晚，如果提钻的时间晚，钻头处水泥浆就会因为压力过大，把定量输送的泥浆挤出来，这就使堵塞情况越来越重。 　　3.2 桩体空芯环节 　　桩体空芯是因为在施工时排气阀出现了一部分的故障导致的。钻机在钻孔时，管内不能有空气，如果到处是空气，是会出现这类问题。只有确定混合料输送了，那么排气阀就会开始工作，自动排出空气。当排气阀堵塞时，就不会快速、同步的把空气完全排出，这个时候，桩体内充满残留气体，这就极容易出现空芯。只有不断的加强管理力度，做好日常监督、检查、清