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高含硫天然气净化技术的现状及的研究 　　[摘 要]在天然气的开发过程中，由于各种因素的影响，其中的成本包含了硫化氢（H2S）和二氧化碳（CO2），需要对其进行净化。现代的净化技术不仅需要使得其质量达到要求，也需要满足尾气排放标准。本文简单的阐述了国内天然气净化技术发展现状，如配方型脱硫溶剂技术、化学-物理溶剂及物理溶剂工艺、氧化还原法，以供技术人借鉴。 　　[关键词]高含硫；天然气净化技术；现状研究 　　中图分类号：S894 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0275-01 　　天然气是一种重要的清洁能源和化工原料，对国家改善能源结构、保护环境有着特殊的意义。目前国家经济快速发展对清洁能源的需求日益增长使得天然气工业呈加速发展的态势。目前，我国的石油天然气产量稳步增长，天然气净化技术的发展势头较为强劲，其中关于处理酸性含硫天然气占据较大比重。日益严格的环保标准及对清洁能源的巨大需求让现有的净化技术面临前所未有的挑战，同时也对现有天然气净化技术朝着节能、环保型迈进提供了足够的发展动力和更为广阔的上升空间。 　　一、高含硫天然气腐蚀特征分析 　　目前，国内外对高含硫天然气腐蚀因素的研究已经形成较为统一的认识，其中H2S往往造成包括耐蚀合金在内各类材料的氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂；CO2可以使体系进一步酸化，并诱发严重的局部腐蚀；元素硫沉积使得原本极为耐蚀的镍基合金也可能遭受严重的局部腐蚀，并恶化局部环境；Cl-是腐蚀产物膜和钝化膜的破坏者，高温下诱发氯化物应力腐蚀开裂。但是，当H2S、CO2、元素硫、Cl-等多因素共存时，在耦合作用下，各自腐蚀动力学过程的交互影响使得腐蚀问题变得极为复杂，必须通过深入系统的研究加以揭示。 　　高含硫天然气腐蚀控制是一项系统工程，需要从材料选择与评价、缓蚀剂研发与应用、腐蚀监测与检测技术的集成与优化入手，形成高含硫天然气整体防腐方案，建立数字化腐蚀数据管理系统和数据库，从而实现腐蚀控制的整体设计和完整性管理。 　　在高含H2S和CO2以及元素硫共存条件下影响腐蚀的主要因素为水中Cl-以及元素硫的含量，并预测腐蚀严重部位为有高Cl-含量的地层水和元素硫沉积的部位。 　　提出的镍基合金评价方法和适用范围能够用于高含硫天然气的选材，提出的双金属复合管及其焊缝抗环境应力开裂试验方法和耐蚀性能评价程序经现场应用证明可行。 　　二、国内天然气净化技术发展现状 　　2.1 配方型脱硫溶剂技术 　　随着国家对环境保护的日益重视，要求净化天然气中的H2S含量（以及总硫含量）和CO2含量越来越低，这促使原有的工艺需要不断改进提高并开发更多新技术及新工艺。配方型溶剂是在MDEA水溶液基础上发展起来的新型脱硫脱碳溶剂。配方型溶剂不但用于原料气脱硫部分，而且也广泛应用于硫回收后续的尾气处理部分，以进一步提高硫回收率和减少大气污染物的排放，满足国内绝大多数天然气净化厂及炼厂的脱硫脱碳需求。 　　2.2 化学-物理溶剂及物理溶剂工艺 　　化学-物理溶剂及物理溶剂工艺具有高选择性、能耗低、可脱有机硫等优势，尤其是在需要大量脱除有机硫的场合，此类方法具有独特的优越性。 　　其中，化学-物理溶剂以Shell公司Sulfinol工艺为代表，通过采用不同溶剂配比，可满足不同脱硫脱碳需要。而由美国天然气研究院最新开发成功的物理溶剂Morphysorb工艺，以吗啉衍生物N-甲酰吗啉（NFM）和N-乙酰吗啉（NAM）混合物作吸收溶剂，用于选择性脱除H2S、CO2以及有机硫纯物理溶剂法则是通过在高压条件下溶剂对酸性组分的物理溶解，从而达到对酸性组分脱除的目的，如多乙二醇二甲醚、碳酸丙烯酯及N-甲基吡咯烷酮等。 　　2.3 氧化还原法 　　对于低含硫天然气的处理，氧化还原法工艺的优势十分明显，能在接近室温条件下脱硫的同时把H2S直接氧化成元素硫，选择性和转化率都很高，几乎达到100%，对原料气组成及气体流量变化具有很强的适用性。同时，把氧化还原法脱硫工艺应用于处理H2S含量较低而碳硫比极高的醇胺法再生酸，日前已实现了国产化，并积累了较为丰富的工业经验，为从贫酸气中有效地回收硫磺开拓了新的途径。 　　2.4 工艺流程的优化和改进 　　脱硫工艺除了在溶剂配方上进行改进外，对传统工艺流程的改进以提高改善溶剂脱硫脱碳性能的努力则一直未停止，比较典型的改进主要有：增加个原料预接触器、吸收塔采取多点进料、胺液分流、用变压再生替代重沸器热再生等。 　　将脱硫及尾气处理两部分进行串级或联合，如联合再生SCOT工艺、串级SCOT工艺和RAR工艺，可通过与上游脱硫部分共用一个再生系?y或是几套装置共用一个再生系统，以减少整个脱硫、硫回收及尾气处理装置的占地，降低能耗，节省投资。 　　在节约再生能