高瓦斯掘进面远距离排抽控制技术的研究.docVIP

高瓦斯掘进面远距离排抽控制技术的研究 　　【摘 要】煤矿井下无计划停电停风会导致掘进面瓦斯积聚，极易发生瓦斯爆炸事故。研究高瓦斯掘进面远距离排抽控制技术，在煤层瓦斯预抽采管道上安装电控阀门，采用PLC控制技术，使掘进面通风系统局扇与抽放管道阀门形成闭锁，实现掘进面瓦斯的连续抽排。通过现场工业试验验证了系统的可靠性和准确性，可有效解决掘进面瓦斯积聚问题。 　　【关键词】掘进面；瓦斯抽放；局扇；电控阀门；自动控制 　　煤矿井下无计划停电停风主要发生在掘进工作面或采用局扇送风的回采工作面，常常导致采掘工作面瓦斯积聚，停电停风后未检查瓦斯浓度就随意恢复送风、送电或因排放瓦斯措施落实不到位酿成的煤矿瓦斯爆炸事故屡见不鲜[1]。究其原因，主要是工人习惯性违章作业，出班时顺手关停局部通风机或机电设备发生故障以及地面变电站或井下变电所突然停电所致。 　　目前，煤矿主要采用双电源、双风机和切换装置的方式解决井下通风和瓦斯抽排问题，但由于系统设备多、切换装置存在功能缺陷、控制开关设备落后、风筒接头漏风等问题没有得到解决[2]，局扇无计划停电、停风造成瓦斯积聚的事故仍屡有发生。因此，研究高瓦斯掘进面远距离排抽控制技术，在井下无计划停电停风时，能自动开启瓦斯抽放管道阀门，不仅能有效消除掘进工作面无计划停电停风事故，还能对停风区、盲巷积存瓦斯进行自动排放，有效提高矿井瓦斯排放安全性，缩短排放瓦斯所用时间，对搞好矿井“一通三防”工作，实现煤矿安全生产具有重大意义。 　　1 技术方案概述 　　掘进面开采前要对煤层瓦斯进行预抽采，井下预抽采时通风管道使用局扇向巷道内送风，通过风流将环境瓦斯带出；瓦斯抽放管道抽放煤层内涌出的瓦斯，两套管道系统共同解决掘进面瓦斯超限问题。 　　原始的瓦斯抽放管道末端使用盲板封闭，经真空泵抽放后形成高负压管道，抽取预开采煤层内瓦斯。将盲板换成可控制其开闭的电控阀门，正常抽放时处于关闭状态。当通风局扇出现故障，无法向掘进面送风时，电控阀门迅速打开，通过瓦斯抽放系统将掘进面涌出瓦斯排出，从而保障工作面环境和人员安全。 　　高瓦斯掘进面远距离排抽控制系统主要由电控阀门、液压系统和控制器三部分组成。将电控阀门安装在抽放管路末端，通风系统正常时，阀门处于关闭状态；掘进面通风局扇与电控阀门形成闭锁控制，使用同一路电源供电。 　　当局扇因上级供电系统故障而停止送风时，液压系统的电磁阀组同时掉电，蓄能器瞬间释放压力控制阀门打开，通过抽放管路排出掘进面环境瓦斯；当局扇因本身机械故障而停止送风时，控制器检测到局扇停止转动，则向液压系统发送开阀指令，控制阀门打开，对掘进面瓦斯进行抽放。 　　2 电控阀门 　　根据阀门的应用环境和结构特征，采用蝶阀作为抽采管道上的切换阀门；根据阀门的驱动形式和对关闭速度的要求，设计并实现高速驱动蝶阀的电液联动系统，使用高速电磁阀和液压油路系统快速驱动蝶阀，实现切换功能。 　　2.1 阀体结构设计 　　电控阀门阀体采用蝶阀结构，主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。蝶阀是一种结构简单的调节阀，适合用于瓦斯抽放管路开闭控制，只需旋转90°即可快速启闭，具有良好的流体控制特性，当蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压降较小。 　　井下掘进面存在大量粉尘及悬浮颗粒，蝶板关闭时会影响其密封性。为了确保蝶板紧密关闭，在阀体内壁嵌入橡胶密封圈。关闭时密封圈与阀体密封面相互压紧接触，开启时密封圈和阀座之间的整个密封面上相互同时脱开，无宏观摩擦和挤压，不产生火花，适合井下瓦斯环境。阀体结构如图2所示。 　　2.2 液压系统设计 　　液压系统是控制阀门开闭的驱动设备，主要由油箱电机油泵装置、蓄能控制阀组、滤油管路系统、加热系统功能、执行油缸等组成。 　　油箱电机油泵装置主要用于储存液压装置工作时需要的油液，同时供给系统所需压力油和接收系统排回的液压油；滤油管路系统过滤进入工作回路的油液；保证系统油液清洁及各控制阀能正常工作；蓄能控制阀组控制整个系统工作油液的走向，致使系统完成工作；执行油缸按系统要求控制驱动外界负载，实现阀体开闭。液压原理如图3所示。 　　蓄能控制阀组主要由集成块、溢流阀、单向阀、卸压阀、防爆电磁换向阀、液控单向阀、单向节流阀、防爆快关电磁阀、防爆压力控制器、压力表、插装阀等组成。溢流阀设定系统安全压力；节单向流阀调节系统开、关阀速度；压力控制器设定系统工作压力的上限、下限值；压力表显示系统管路内油液压力。 　　蓄能控制阀组将蓄能器内的油通过各个阀门及高压软管传送到执行油缸中，油液推动活塞运动从而带动蝶阀转动，完成开阀、关阀、停阀和快关阀等动作。 　　3 控制系统 　　控制系统是整个排抽系统核心，包括监测监控、显示、事件记录等模块，主要用