高瓦斯矿井岩巷掘进工作面顶板裂隙瓦斯治理截流技术的研究及的应用.docVIP

高瓦斯矿井岩巷掘进工作面顶板裂隙瓦斯治理截流技术的研究及的应用 　　【摘 要】高瓦斯矿井岩巷掘进工作面在正常生产掘进过程中，瓦斯浓度一直为零，安全系数较高。但主焦矿23采区轨道下山在掘进过程中，掘进生产破坏了原有的围岩结构，煤层内游离状态的瓦斯受扰动影响发生转移，部分瓦斯顺着顶板裂隙及炮眼涌入巷道，给正常的安全生产掘进带来困难，矿相关技术人员多次对该地区瓦斯治理情况进行跟踪分析，寻求一个最有效的瓦斯治理方法。 　　【关键词】高瓦斯 掘进 围岩结构 扰动 治理 　　1前言 　　高瓦斯矿井掘进岩石巷道大多为采区开拓巷道，距煤层最小法向距离较远，不同于突出矿井掘进顶底板岩石巷道用于瓦斯抽放消突，距离煤层最小方向距离10～15m左右。而且历年来鑫龙煤业各高瓦斯矿井岩巷掘进工作面在正常生产掘进过程中，瓦斯浓度一直为零，安全系数较高。但主焦矿23采区轨道下山在掘进过程中，掘进生产破坏了原有的围岩结构，煤层内游离状态的瓦斯受扰动影响发生转移，部分瓦斯顺着顶板裂隙及炮眼涌入巷道，炮眼及裂隙瓦斯浓度高达98%，掘进工作面瓦斯处于超限临界状态，给正常的安全生产掘进带来困难。矿相关技术人员多次对该地区瓦斯治理情况进行跟踪分析，寻求一个最有效的瓦斯治理方法，本文以主焦矿23采区轨道下山掘进过程中的瓦斯治理方法及效果为主进行分析研究，为高瓦斯矿井岩巷掘进工作面施工时有效防治瓦斯通道和顶板裂隙涌出瓦斯积累经验。 　　2矿井及巷道概况 　　井田位于河南、河北两省交界处。矿井设计生产能力0.60Mt/a。所采煤层为二叠系山西组二1煤，现在矿井共有2个采区，22采区为生产采区，23采区为开拓采区。矿井现布置一个22121回采工作面，开采方法为走向长壁式综采放顶煤，运输方式为刮板输送机和胶带运输机联合运输。矿井现有3个掘进工作面，分别为-350m水平皮带集中运输巷、2305上巷车场、23采区皮带下山。23采区轨道下山巷道布置在山西组二1煤底板在细粒砂岩、中粒砂岩、L9灰岩、粗粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、细粒砂岩、泥岩层位中，为穿层巷道，煤岩层沿巷道掘进方向的平均倾角为-9°，该巷道按-10°下山施工。 　　3岩巷掘进工作面采取的瓦斯治理情况 　　3.1工作面顶板裂隙瓦斯治理截流原理 　　岩石钻孔瓦斯截流技术原理就是在煤层下方布置一部分全岩钻孔，当瓦斯因探煤或放炮震动等造成顶板裂隙时，煤层涌出的瓦斯流顺所形成的顶板裂隙通道被全岩钻孔抽放走，从而解决了顶板裂隙瓦斯涌入巷道空间内制约安全采掘的难题。 　　图1 岩石钻孔截流顶板裂隙瓦斯示意图 　　3.2岩巷掘进工作面采取的瓦斯治理 　　巷道掘进采用普通钻爆法作业，采用YTP28/26型气腿式凿岩机施工炮眼，一次爆破布置30个炮眼。在巷道掘进至距交叉口24m左右时，施工炮眼过程中，检测出巷道有瓦斯涌出现象。经过现场测量，确认为炮眼内涌出瓦斯，瓦斯浓度达到50～60%，最高瓦斯浓度达到90%～100%。为了安全起见，矿立即下达了停掘通知单，停止了23采区轨道下山掘进工作，并在迎头布置了5个探煤孔，探测煤层位置及煤层厚度。根据探测数据显示，巷道距煤层最小法向距离为22m。随后组织技术人员设计了30个穿层瓦斯抽放钻孔从掘进工作面迎头预抽煤层瓦斯，每个钻孔穿煤后进入顶板岩层不小于0.5m。经过半个月时间的抽放后，测定抽放钻孔单孔瓦斯浓度最高由80%下降至64%，抽放瓦斯浓度呈现下降趋势，但瓦斯浓度仍然较高，无法组织放炮掘进，该工作面仍处于停掘状态。为了增强瓦斯抽放效果，在23采区轨道下山右侧巷帮掘进一个4m深钻场，顺巷道掘进方向布置了10个穿层抽放钻孔对23采区轨道下山顶部煤层进行抽放，随后又在钻场内补打了5个钻孔强化抽放效果。通过定期测量单孔瓦斯浓度、负压等瓦斯参数，及时掌握煤层瓦斯参数变化情况，瓦斯浓度整体处于衰减状态，单孔瓦斯浓度降至46%左右，经过计算钻孔平均衰减系数达0.012d-1，符合钻孔瓦斯流量衰减规律。通过以上方法布置抽放钻孔，一旦围岩受打钻、放炮等震动影响产生裂隙或者受地质构造影响形成瓦斯通道，未被抽出的瓦斯顺裂隙从煤层底板涌入巷道时，都会在未进入巷道空间内前，被布置在岩层中的钻孔抽走。实际操作过程中，可以通过观察布置在岩层中的钻孔瓦斯参数变化情况，来掌握顶板裂隙瓦斯变化情况，为穿层钻孔瓦斯预抽效果分析提供依据，继而优化钻孔设计，保证岩巷掘进工作面瓦斯治理安全。经过长时间观察和分析，基本控制了煤层瓦斯，为了满足采掘接替需要，在抽放1个月之后，恢复掘进作业。期间基于瓦斯治理安全考虑，并没有停止对23采区轨道下山1号钻场钻孔瓦斯参数变化情况的观测，以此来分析煤层瓦斯参数变化情况（见表1），为指导掘进期间瓦斯治理安全奠定基础。 　　表1 23采区轨道下山1号钻场钻孔测量记录 　　23采区