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高大模板工程施工工艺的要点的探讨 　　摘要：随着我国建筑事业的迅猛发展，高大模板工程应用日益广泛，由于施工原因，高大模板发生了不少安全事故。文章结合工程实例，从高大模板工程施工质量控制出发，包括控制材料关、构造控制及混凝土浇捣管理，提出了工程监测措施，确保高大模板工程的质量安全。 　　关键词：模板施工；构造控制；控制要点；浇捣；模板拆除 　　中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）24－0083－02 　　 　　随着我国经济的快速增长，建筑事业的迅猛发展，高大模板工程应用日益广泛，而高大模板支撑系统的稳定性，不但对工程建设成功与否至关紧要，而且与人民群众的生命和财产安全密切相关。为了保障人民群众的生命和财产安全，为了保证建设工程的顺利进行，必须采取切实可行的措施确保高大模板工程的质量安全，杜绝因高大模板质量问题而导致坍塌事故的发生。 　　1工程概况 　　某工程是一幢办公和文化娱乐综合楼。其中裙楼的第五层设计为多功能厅，层高达8 m，最大框架梁截面尺寸为500 mm×700 mm，作业面高，施工难度大。现结合本工程的特点，谈谈高大模板的施工技术。 　　2施工准备要点 　　2.1通过专家论证，进一步完善方案 　　高大模板专项施工方案应根据本工程的施工工期、质量、安全和合同要求编制，并考虑到工程特点和施工的可操作性。方案内容涵盖：使用材料要求、支撑系统设计计算书、安全管理、监控措施、应急预案、混凝土浇筑、施工节点图等；同时要做到以下几点：①架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；⑤脚手架的搭设，还必须符合JGJ59－99等检查标准的要求。 　　2.2控制材料关 　　（1）本工程模板支架所用钢材强度等级为Q235－A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压扁、锈蚀、打孔和硬弯，新的钢管要有出厂产品合格证，有资质检测单位的复试报告。脚手架施工前，必须将入场钢管取样送由相关国家资质的试验单位，在力学试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 　　（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻造扣件，应符合《钢管脚手扣件标准》（JGJ22－85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔砂眼等锻造缺陷。扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5 mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 N#8226;m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位进行扣件抗滑力等相关试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 　　3构造控制要点 　　3.1柱模板安装顺序及施工工艺 　　3.1.1模板安装顺序 　　搭设脚手架→配模板及刷模板脱模剂→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→加固、固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理、码放模板。 　　3.1.2技术要点 　　安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 　　3.1.3模板反撑 　　模板支撑工程杆件不能和外钢管架、接料平台相连，架体要设置纵横向扫地杆、多道水平拉杆和剪刀撑，使支撑体系成一稳固的整体。 　　3.2梁、板模板安装顺序及技术要点 　　3.2.1模板安装顺序 　　“满堂”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。 　　3.2.2技术要点 　　楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4 m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 　　4混凝土浇捣管理 　　（1）现场技术员、质检人员与监理人员一道检查模板支撑是否符合论证后的施工方案，扣件与钢管是否牢固，钢管是否有变形等。 　　（2）模板、钢筋工程均验收合格后，正确填写商品混凝土委托单，内容包括工程名称、施工部位、强度等级、外加剂、坍落度等相关信息，确保混凝土浇筑正常进行。 　　（3）施工前检查混凝土配合比报告，实测混凝土进场坍落度，符合要求后方可进行浇筑。 　　（4）商品混凝土浇筑前输送管线的布置方式应符合方案要求，泵管不能直接放在模板上或固定在支撑上，应在泵管下垫轮胎皮或焊接铁马