常见的水泥生产工艺及产排污核算.pptVIP

* * 水泥行业产排污工艺及 污染物产排量核算 产排污及环保措施 3 行业概况 1 生产工艺及排污节点 2 一、行业概况 干法 湿法 半干法 按照生料制备方法分类 水泥生产的分类 将原料按照配比进行粉磨，制得生料粉，喷入窑内进行煅烧。包括：干法中空窑、新型干法回转窑（带悬浮预热器和窑外分解）。 在生产原料中加入水进行粉磨和混合，得到称之为生料浆的粘稠浆液，生料浆再送入回转窑内进行煅烧。包括：湿法窑 。 将干法制得的生料粉加适量水，制得生料球，再送入窑进行煅烧。包括：立窑、立波尔窑。 立窑 回转窑 按照窑型 分类 产业结构调整指导目录(2011年本) 水泥部分 鼓励类：利用现有2000吨/日熟料及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾；纯低温余热发电；粉磨系统节能改造。 限制类：2000吨/日以下熟料新型干法水泥生产线；60万吨/年以下水泥粉磨站。 淘汰类：a．窑径3米及以上水泥机立窑(2012年)、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑。 b．直径3米以下水泥粉磨设备。 产业政策 一、行业概况 水泥行业准入条件 工业和 信息化部公告 〔2010〕第127号 鼓励对现有水泥（熟料）生产线进行低温余热发电、粉磨系统节能、变频调速和以消纳城市生活垃圾、污泥、工业废弃物可替代原料、燃料等节能减排的技术改造投资项目。 新建水泥（熟料）生产线要采用新型干法生产工艺。单线规模要达到日产4000吨级水泥熟料；经济欠发达、交通不便、市场容量有限的边远地区单线最低规模不得小于日产2000吨级水泥熟料（利用电石渣生产水泥熟料和特种水泥生产除外）。 新建水泥粉磨站的规模要达到年产水泥60万吨及以上。边远省份单线粉磨系统不得低于年产30万吨规模。粉磨站要配套70%以上散装能力。 产业政策 一、行业概况 新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOX效率不低于60%的烟气脱硝装置。 电石渣制水泥产业政策 现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模，不受产业政策所定规模的限制，但须达到1000吨/日及以上。新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目，电石渣生产水泥装置单套生产规模必须达到2000吨/日及以上。 现有电石渣水泥生产线可以采用湿磨干烧生产工艺进行改造；新建电石渣水泥生产线装置必须采用新型干法水泥生产工艺。 产业政策 一、行业概况 我国目前水泥行业发展情况 一、行业概况 新型干法水泥生产比重已经超过其他落后工艺的比重，湿法窑与中空干法窑的水泥生产线的比例已降到很小的比例，水泥生产企业趋向专业化、大型化。2011年1-11月，全国水泥熟料的产量达11.77亿吨，其中窑外分解窑水泥熟料产量达8.8亿吨，占水泥熟料总产量的75.02%。 利用水泥窑处理各种废弃物。金隅北京昌平、华润广州越堡和安徽海螺铜陵三家水泥窑协同消纳城市污染物及垃圾的焚烧系统相继投产，无论废气污染物排放还是重金属在水泥混凝土中的固化浸析等方面均能达到国家标准，还没有二次污染。应注意焚烧不同的废弃物，分别执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)和《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)，而且不得焚烧重金属类危险废物。 水泥生产更加专业化，熟料烧成和水泥粉磨分离（烧磨分开），水泥粉磨和大型熟料生产基地兴起，水泥纯低温余热发电得到广泛发展。 我国水泥产量居世界第一位，经过多年的产业结构调整，我国水泥行业逐步凸显以下特点： 石灰质原料 我国大部分水泥厂石灰质原料使用石灰石和泥灰岩，要求CaO含量48%。 包括页岩、泥岩、粉煤灰等。 硅铝质原料 熟料煅烧原料 铁质校正原料包括低品位铁矿、硫酸渣，硅质校正原料包括砂岩、河砂等。铝质校正原料包括粉煤灰、煤渣、铝矾土、煤矸石等。 校正原料 二、生产工艺 生产原料和产品 缓凝剂 我国大部分水泥厂石灰质原料使用石灰石和泥灰岩，要求CaO含量48%。 改善水泥性能、质量，增加水泥产量和品种，包括粉煤灰、高炉矿渣、河沙、石灰石。 混合材 生产水泥原料 二、生产工艺 生产原料和产品 t水泥生产原辅料消耗情况 100％ 20％ 5％ 75％ 2％ 18％ 80％ 100％ 1.333 0.269 0.O67 1.000 0.031 0.276 1.228 1.520 水泥 混合材 石膏 熟料 铁粉 黏土 石灰石 生料 二、生产工艺 1 原料采掘 水泥厂原料矿区主要是石灰石矿区，有的水泥企业还建设有自备的砂岩矿区，其中石灰石矿区多数为山坡露天开采，少数为凹陷露天开采或硐采。矿石从矿区到厂区的运输以汽车运输和皮带运输为主。 废土 装载、运输 矿山表面植被和表土、废石剥离 微差爆破 尘、噪声