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主控CC开关故障剖析及预防性维修 　　摘 要 本文首先介绍了由一次开关偶然故障就对机组造成了严重的影响，引出了对主控开关进行预防性定期检查的必要性，接着简单介绍了开关功能及控制原理，最后详细阐述了主控开关在机组大修期间的预防性维修过程及结果，为以后开关的故障分析和定期测试提供了参考。 　　关键词 主控；开关；故障；预防；维修 　　中图分类号TM619 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）93-0206-02 　　0引言 　　某年1月30日 19时25分，中核运行某厂仪控人员正在执行1RCP048MT（SIP Ⅱ）通道的T1试验（保护模拟通道部分每两月一次定期试验），19时25分25秒，主控突然闪发多个不应出现的报警，19时25分40秒主控发现控制棒下插，由于试验前已经将1RCP481CC置P2位置（将试验通道SIP Ⅱ切除），控制棒不应该下插，主控操作员立即将控制棒置手动，并手动提升到原棒位205步，同时广播通知仪控人员立即停止试验，并将现场恢复到试验前状态。 　　仪控人员和运行人员初步分析，怀疑是1RCP481CC故障，导致SIP Ⅱ的平均温度信号未能有效切除。此次事件导致控制棒下插19步，平均轴向功率偏差达到-9%FP，已经非常接近C21的动作值（-10%），一回路温度、压力及稳压器水位都有不同程度的波动，且旁排GCT-C快开信号已出现。 　　因此，如果参与控制的主控开关故障将严重威胁到机组的安全稳定运行，查找开关的故障原因及对开关进行预防性的维修及定期检查是非常必要的。 　　1 CC开关工作原理 　　1.1RCP481CC开关功能 　　RCP481CC为五位式信号选择开关，它的五个位置从左到右分别为P5、P1、P2 、P 3、P4（如图1所示）。P5位置作用是4路TAVG（测温旁路平均温度）信号全部选择参与控制，P2位置作用是将试验或故障的SIP Ⅱ测温旁路平均温度通道切除，使异常的通道不参与到下游的控制，以免对控制系统造成扰动。因此，通过CC选择开关可以有效的规避单一通道的故障。 　　1.2 CC开关参与控制原理 　　当1RCP481CC开关置于P5位置时，开关输出四付常开触点，四个常开触点分别接到KRG机柜中的四个继电器，4路测温旁路平均温度信号则接到相应的4个继电器所带的继电器触点，通过继电器的常开、常闭触点特性搭成信号选择回路（CC开关控制原理如图2所示）。当1RCP481CC开关置于P2位置时，开关输出的第二付触点变成闭合状态，使得KRG机柜的第二个继电器带电，其所带的继电器触点也相应翻转，这样就使SIP Ⅱ测温旁路平均温度通道切除。即由CC开关和继电器触点共同完成了测温旁路平均温度信号选择功能。 　　1RCP048MT 测量的是二环冷段旁路温度，与二环热段旁路温度信号1RCP045MT通过计算得出SIP Ⅱ测温旁路平均温度信号。当执行1RCP048MT 通道T1试验时，需在KRG保护机柜将现场实际来的1RCP048MT通道温度信号断开，T1试验时需加0%～100%的温度信号，这样从KRG保护机柜送到KRG控制机柜的SIP Ⅱ测温旁路平均温度信号就会相应的在0%～100%范围波动，如果1RCP481CC开关在P2位置故障，没有把SIP Ⅱ测温旁路平均温度信号切除，一定会对下游的选择最大、最小平均温度信号的控制回路造成巨大的扰动。 　　2 CC开关故障确认及处理过程 　　2.1现场问题确认 　　仪控人员和运行操作员经过充分的风险分析并做好安全措施后，到KRG控制机柜断开1RCP481CC开关输出的四付触点对应的机柜内部电缆。主控操作员操作1RCP481CC开关，仪控人员测量开关在每一位置的常闭触点的电阻值，当测试到P2位置时，开关输出的触点阻值出现了异常，测量的P2位置电阻波动很大，从几十MΩ到几百KΩ波动，将KRG机柜内部电缆恢复，测量P2位置状态继电器无法带电 ，即P2位置触点为开路状态，使SIP Ⅱ测温旁路平均温度信号无法切除掉，因此T1试验时最大、最小平均温度信号出现异常，对稳压器水位、功率调节等重要控制系统造成巨大扰动，严重危害到机组的安全稳定运行。 　　2.2故障消除及后续预防性处理 　　仪控人员确认了故障的根本原因后，更换了新的开关，重新测试开关各个位置的电阻值，短路电阻全部在10Ω之内，测试全部合格，故障消除。 　　虽然1RCP481CC开关的故障消除了，但参与控制的重要开关、按钮还有很多，它们一旦发生故障，对机组的安全稳定运行势必造成严重威胁。因此，仪控人员制订了对主控所有开关、按钮的预防性维修工作。 　　首先，由于该类开关、按钮属于核级设备，对其维修要具备一定的资质。为此专门派人到生产厂家进行培训。并取得了工厂维修开关的授权。