常见的管桩.ppt

* 成品堆场 8、清模： 要求： ①管模拆开后，必须将模边止口的杂物清除干净，并刷一层薄薄的柴油； ②模底要清扫干净，并均匀地喷上一层脱模剂，不能有脱模剂聚集现象； ③上模也要清理干净，并均匀地喷上一层脱模剂； ④头、尾板上的水泥块要清干净，刷一层薄柴油； ⑤管模上的合模螺栓及张拉螺栓须上机油。 清理盖模 清理模边 合模螺栓上机油 9、装模： 要求： ①笼筋入模时，要轻吊、轻放，以防笼筋松散； ②装张拉螺栓时，要先将张拉螺栓涂上机油，然后用手拧几圈，再用风炮打紧；端板要紧贴头尾板，不能有缝； ③松散了的环筋要挷扎好，笼筋摆放要顺直； ④抱箍板要整好型； ⑤尾板、挡板要紧贴管模，并用锁紧螺母锁紧； 整形装模 2、钢筋笼制作 1、螺旋筋冷拔： 要求： ①冷拔时，冷拔次数不得过少； 压缩量计算公式：d2=0．85～0．90d1 注：式中d1--为该次拔前钢丝直径 d2--为该次拔后钢丝直径 ②冷拔后的钢丝表面不得有裂纹，机械损伤； 2、预应力钢棒下料、镦头： 要求： ①钢筋下料长度的误差值不大于L/5000； ②钢筋端面应平整，不得有飞边、毛刺； ③不同厂家、不同级别的钢筋不能混用； ④大量镦头前应先试镦，当镦头的外形圆整，不歪斜，不开裂时，才正式镦头； ⑤镦头尺寸应符合下表规定： 定长切断（下料） 镦头 3、滚焊： 要求： ①镦好头的主筋滚焊前应进行编组，同一条管桩的主筋长度相对误差值不大于L/4000； ②焊接时电流大小要控制好，既要保证焊接强度，但又不宜过烧，破坏主筋的抗拉强度; ③钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合以下要求： 主筋：间距偏差不得超过+5㎜； 螺旋筋间距：中间部分为100㎜，两端加密为50㎜， 间距偏差，不得超过+10㎜； 箍筋加密区长度：1200㎜±100㎜。 ④最后一圈螺旋筋距主筋端头4～5㎜； 等长编组 骨架滚焊 内容提要 一、管桩应用的背景及意义 二、管桩的发展概况 三、规范的相关规定 四、管桩生产工艺 五、管桩行业存在的问题 六、管桩的发展方向 五、管桩行业存在的问题 质量下滑，令人堪忧 我国管桩产量和管桩企业总数居全球第一，单个管桩企业的管桩产量和职工人数也居全球第一，但我国的管桩质量和品种却不是全球第一。更为严重的是，近十年来，我国国内所用管桩质量出现了逐年下降的趋势。其原因归纳起来主要有两个： 市场竞争不规范、拼价格，导致所用原材料及生产工艺的质量严重走样。 企业主要领导（或投资人）和主要技术负责人在企业的指导思想上出现偏差。 劳动强度大，劳动条件差，导致招工难 技术后备力量不足，高校专业人才培养出现偏差 管桩行业的人才要求熟悉和精通工艺，能够把结构、材性、工艺、机电、热工等方面的知识融合在一起，从而为管桩这样一种混凝土产品服务。 目前，管桩行业出现一些怪现象，把一些不正确的、错误的，甚至是落后的东西当成“先进经验”，然后大家一起跟着学、跟着干。这其中就与缺少技术力量和人才有关。 改革开放30多年，特别是近几年来，我国院校在该专业人才的培养上，出现了偏差。一些重点院校、名校培养出来的本专业毕业生，要用的没有学，而学的又用不上，严重地与社会和企业脱节，更谈不上发现问题和解决问题的能力。 内容提要 一、管桩应用的背景及意义 二、管桩的发展概况 三、规范的相关规定 四、管桩生产工艺 五、管桩行业存在的问题 六、管桩的发展方向 六、管桩的发展方向 由于管桩行业在生产中原材料质量控制、生产工艺控制的规范化、产品质量检验规范化、管桩配件的质量控制、施工技术规范化、企业管理科学化和规范化以及如何处理好产量、降低生产成本与保证质量关系等问题上存在着一些问题；亦面临着建筑市场更大的不同要求的需求，因此为促进管桩行业的继续健康发展，未来的产品要向高技术含量、高性能、高质量方向发展，在生产技术上向低能耗、低物料消耗、高自动控制水平方向发展。其发展方向可以归纳如下： 在建厂设计、生产管理、施工技术上要规范化、标准化 当前较为突出的问题有：一是由于原材料来源较紧张例如砂、石，价格普遍上涨，导致对砂石质量控制不严；二是端头板质量不稳定，有的厂生产的端头板气孔多，厚度不够，物理力学性能不稳定，生产中张拉拉脱现象时有发生，尤其是其原材料来源杂，铸件杂志含量超标，导致有的端头板可焊性差，而且很多厂没有建立控制其质量的实验室，没有合格的出厂检验报告；三是有的PC钢棒新建厂由于工艺控制上差异其质量不稳定，力学性能上差异大，大部分厂都