常见的磁粉探伤.pptVIP

无 损 检 测 磁 粉 探 伤 磁 粉 探 伤 一、磁粉探伤的物理基础 二、磁粉探伤材料与设备 三、磁粉探伤工艺方法 四、焊缝磁粉探伤工作实施细则 五、检验依据及标准 一、磁粉探伤的物理基础 1.磁的基本概念 2.铁磁性材料 3.电流与磁场 4.漏磁场 1.磁的基本概念 磁的基本概念分：磁性、磁极、磁力线、磁场强度、磁感应强度和磁导率等。 磁导率μ表示材料被磁化的难易程度或导磁能力的强弱。 μ大，表示该材料易磁化，导磁能力强。 μ小，表示该材料难磁化，导磁能力弱。 2.铁磁性材料 2. 1.铁素体F具有强铁磁性。 2. 2.奥氏体A为非铁磁性。 2. 3.马氏体M为弱铁磁性。 2. 4.渗碳体（Fe3C）为弱铁磁性。 2. 5.珠光体P具有较强的铁磁性。 2.铁磁性材料 由于磁粉探伤的物理基础及原理，从而局限了它的应用范围，磁粉探伤只适用于导磁性材料。 备注：在合金钢中，由于加入一些合金元素，组织发生变化，因此磁性也随着发生变化。当在碳钢中加入足够量的Cr、Ni两种元素，就能使奥氏体区扩大，称为奥氏体不锈钢。由于奥氏体不锈钢在室温下的组织为奥氏体，为非铁磁性物质，所以不能采用磁粉探伤。例如1Cr18Ni、1Cr18Ni9Ti等。 2.铁磁性材料 值得注意的是不锈钢还包括铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。铁素体不锈钢室温下基本组织是铁素体具有强铁磁性，如Cr17、Cr17Ti等。马氏体不锈钢室温下基本组织为马氏体与铁素体，具有较强的铁磁性，如1Cr13、2Cr13等。 由此可见铁素体不锈钢和马氏体不锈钢为铁磁性材料，所以可以采用磁粉探伤。 4. 漏磁场 工件表面无缺陷时，工件被磁化以后，磁力线均匀分布于工件中，几乎没有磁力线穿出和进入工件，因此不会形成S、N极。 当工件表面存在缺陷时，缺陷处空气的磁导率μ很小，磁阻很大，磁力线难以通过缺陷。这时磁路就会发生变化，从而使一部分磁力线被挤到缺陷尖端下部通过，一部分被挤出工件表面后再进入工件，少部分磁力线直接通过缺陷。从而工件表面泄露出来的磁力线，形成S、N极，即漏磁场。 缺陷处产生的漏磁场是看不见的，必须通过吸附磁粉形成磁痕或其他方式来显示。磁痕宽度比缺陷的实际宽度大数倍至数十倍，所以磁痕容易观察出来。 4. 漏磁场 磁粉探伤的原理是指铁磁性材料被磁化以后，由于缺陷处磁导率低，磁阻大，致使磁力线穿出和进入，而产生S、N极，形成漏磁场。当磁粉施加在工件表面时，漏磁场附近的磁粉被磁化也形成S、N极。这时漏磁场和磁粉的磁极相互作用，于是在缺陷处形成磁痕，从而显示缺陷。 4. 漏磁场 磁粉探伤工件表面或近表面缺陷示意图 二．磁粉探伤材料与设备 1.磁粉与磁悬液 2.灵敏度试片 3.磁粉探伤机 1.磁粉与磁悬液 磁粉是一粒度细小的磁性粉状物质，主要成份为Fe3O4、 Fe2O3。 1.磁粉分类 1.1 据磁痕的观察方法分：荧光磁粉和非荧光磁粉； 1.2 据分散介质不同分：干磁粉和湿磁粉。 1.3 除了上述的几种磁粉外，随着钢构件的应用范围及环境影响，目前已经研究出一些特种磁粉，如空心球形磁粉、湿法固着磁粉、高温磁粉等。 1.磁粉与磁悬液 灌装红水磁悬液 2.灵敏度试片 灵敏度试片分：A型灵敏度试片、环形灵敏度试块（B型灵敏度试块）、平板型灵敏度试块（C型灵敏度试块）和磁场指示器（八角灵敏度试块） 。 2.灵敏度试片 A型灵敏度试片 C型灵敏度试片 3.磁粉探伤机 分类：固定式、移动式和便携式。 便携式探伤机又分：电磁轭型、交叉磁轭型、永久磁轭型和支杆型。 3.磁粉探伤机 便携式探伤机 固定式探伤机 我们购买的是CDX-4L多功能磁粉探伤仪。 CDX系列产品是一种通用型多功能磁粉探伤仪。整机由主机(电源箱)、磁化探头、连接电缆等组成。产品适用于锅炉、受压容器、管道、桥梁、船舶、大型机械零部件、平板钢结构等设备焊缝与母材的磁粉探伤。 三、磁粉探伤工艺方法 1.磁粉探伤方法与一般工艺操作 2.磁化方法 3.磁化电流 4.磁化规范 5.磁痕分析 6.退磁 7. 记录、报告与标记 8.影响磁粉探伤灵敏度的主要因素 1.磁粉探伤方法与一般工艺操作 探伤方法分类：根据分散介质不同分为干法和湿法，根据施加磁粉或磁悬液的