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中小型工业锅炉节能改造技术浅述 　　[摘要]针对我国中小工业锅炉热效率低等现状，结合现有节能改造技术，对分层燃烧技术、煤粉复合燃烧技术、煤气化燃烧技术和循环流化床燃烧技术应用于现有中小工业锅炉改造进行简要的论述。 　　[关键词]工业锅炉 节能改造技术 　　中图分类号：F40文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0310106－02 　　 　　一、前言 　　 　　能源是人们生产和生活赖以生存的重要物质基础，没有足够的能源供应，就没有生产力和科学技术的发展。随着我国经济的快速增长，经济发展与能源相对不足的矛盾日趋尖锐。我国能源总方针是开发和节约并重，把节能放在首位。目前我国单位能耗所创造的国民经济收入比工业发达国家低得多，因而如何提高能源利用率是各行各业面临的共同问题。 　　 　　二、我国工业锅炉现状 　　 　　作为能源消耗大户的工业锅炉，年耗煤炭占煤炭总产量的三分之一左右。其中中小型燃煤工业锅炉量大面广，占工业锅炉总台数的80%以上，由于普遍存在热效率低，能源浪费现象非常严重，已被列为《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》部署的十大重点节能工程之首。根据笔者数年的节能服务工作发现：我国燃煤工业锅炉的燃烧方式以层燃为主；用户的大多企业老板只要求锅炉出汽，主管人员只要锅炉不坏，安全地在运行；操作人员的文化素质有限，只知其然，而不知其所以然；大多数用户对锅炉煤耗统计、管理工作不能进行科学分析，以至造成能源浪费现象严重，具体表现在以下几个方面： 　　1．热效率低。我国工业锅炉的主体是层燃炉，实际运行中由于忽视锅炉尾部受热面的水垢、烟垢、集灰、漏风等现象，造成受热面热阻大，传热效果差，导致排烟温度高，有的甚至超过250℃，过量空气系数达到2以上，排烟热损失达到20％以上；炉膛燃烧状况不稳定是中小型工业锅炉普遍存在的问题，有的甚至正压燃烧，炉膛内烟气流动紊乱，化学不完全燃烧热损失大大超标。除了上述原因外，后面叙及的情况也是造成热效率低下的重要影响因素，从而导致锅炉实际运行效率比设计效率低20％±，平均只有60％左右，有的还不到50％。 　　2．设备整体技术水平低。主要表现在：（1）运行调节智能化程度低，燃烧过程不能实现自动检测，自动调节，特别是1t／h以下小型燃煤锅炉，加煤、调风、除渣、给水、排污等过程调节完全凭司炉工经验手工操作。（2）节能、环保技术落后，包括燃烧与换热、水处理、除尘脱硫，余热回收和灰渣综合利用等。（3）主辅机不配套，大马拉小车，辅机性能差、效率低。 　　3．运行管理水平低。设备完好率低，未经培训和无证上岗的现象比较普遍。 　　4．燃料市场环境对工业锅炉运行的影响不利。燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、Ⅲ类烟煤设计。我国燃煤供应目前仍是卖方市场，一般都是直接供应原煤，没有根据煤质及粒度情况进行加工分类，用户难以做到按需购买，且煤质多变，造成运行调整困难，机械不完全燃烧增加，热效率下降。 　　 　　三、我国中小型工业锅炉现有的节能技术 　　 　　由于上述诸多因数，造成锅炉热效率低下，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。由于在用的工业锅炉采用链条炉排锅炉居多，当前推广应用的节能技术大部分也是针对链条炉排锅炉。节能改造技术主要包括锅炉结构改造、燃烧方式优化、运行管理完善和配套系统优化等。结合笔者从事锅炉节能改造工作的实际应用，本文从影响热效率的关键因数强化燃烧出发，对我国目前几种常用的节能改造技术分述如下： 　　（一）采用分层燃烧技术改造给煤装置 　　我国层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的链条炉排锅炉采用原有的斗式给煤装置，使得煤块和煤末混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤装置改造成分层给煤装置，使煤疏松和控制加煤量，而取消煤闸板；然后通过筛板将煤按粒度分离分档，使炉排上煤层按不同粒度范围分成二层或三层在炉排上按颗粒度的大小均匀分布，使较大的颗粒位于煤层下面，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得10%左右的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。 　　分层燃烧装置从供煤可靠性可分成单辊式、双辊式、三辊式（如下图1）等。 　　 　　1．下煤筒；2．湿煤搅动辊（Ⅲ辊）；3．防漏煤板；4．移煤辊（II辊）；5．炉排；6．倾斜式煤闸板（一次煤闸）；7．拨煤辊（I辊）；8．筛分器；9．防漏风活动挡板（二次煤闸） 　　图1三（双）辊式结构示意图 　　由于采用分层燃烧只对给煤装置进行改造，因此投资少，回收快，而且保留了链条炉排操作简单的优点，但须注意以下问题： 　　（1）不宜用于没有空气预热器的锅炉：目前采用的分层燃烧是大块煤在最下层，中、小块煤及碎末在上层，对着火有利，因为链条炉排的着火、燃烧是由上而下进行的