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关于大体积混凝土施工二次振捣技术剖析 　　摘要：如何在施工过程中提高混凝土的性能一直是建设工程领域的热点问题,其中混凝土二次振捣施工工艺便是一种简单高效的方法。本文介绍混凝土二次振捣的施工方法,并对二次振捣的机理进行了分析。 　　关键词：混凝土二次振捣；混凝土强度；初凝时间 　　针对近年来采用泵送混凝土施工的梁板结构经常出现裂缝,在混凝土梁板工程中采用二次振捣, ,辅以加强养护等措施,有效地抑制了混凝土板面裂缝的产生.混凝土结构裂缝是长期困扰着广大工程技术人员的一个难题,但混凝土结构在施工和使用中出现裂缝却是一个不可避免的现象,尤其是泵送混凝土施工梁板结构出现裂缝更是十分普遍.在混凝土板施工中通过严格控制原材料,采用二次振捣,二次抹面工艺,辅以蓄水加中养护的措施,有效地抑制了混凝土板面裂缝的产生. 　　建筑业中，对混凝土的质量有着严格的要求。工业与民用建筑，大体积混凝土多数出现在基础和地下室工程中，其施工质量直接影响建筑整体安全。按施工规范GB50204－92定义：最小边长大于1000mm的混凝土构件被称为大体积混凝土。按此定义，大体积混凝土在多数基础工程中都会遇到，由混凝土水化热引起的质量问题不容忽视。 　　一、作用机理 　　混凝土硬化期间，内部水泥水化释放大量水化热，因大体积混凝土体积大，内部热量无法及进释放，水化热的积聚造成混凝土内部温升加剧，而混凝土表层因与大气接触，热量散失快，从而使混凝土内外形成较大温差。温差的形成使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过混凝土抗拉强度时，便产生裂缝，致使混凝土发生结构性破坏。加之，硬化过程中混凝土体积的收缩，一定程度上加剧了裂缝的扩展。 　　二、材料选用 　　要预防裂缝产生，首先要在不影响混凝土强度的情况下如何降低混凝土中水泥用量和水化热，其次，是如何减小大体积混凝土内外温差以及如何降低混凝土硬化过程中因收缩所造成的收缩应力。为降低混凝土水泥用量和水化热，混凝土原材料的选配是关键： 　　1、选择低水化热的矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥取替常用的普通硅酸盐水泥。 　　2、细骨料选用中砂或粗砂，避免使用细砂，采用中、粗砂比采用细砂每立方米混凝土减少水泥用量20―25kg；粗骨料选用5―30mm连续级配较好的碎石，可一定程度降低水和水泥的用量。 　　3、严格控制骨料的含泥量，含泥量大会降低混凝土自身抗裂强度，细骨料含泥量须控制在2％以下，粗骨料含量须控制在1％之内。 　　4、混凝土中加适量粉煤灰和缓凝微膨型外加剂(如UEA、JM－3、KEA－2等)。粉煤灰能减少水泥用量，增加混凝土拌合物的和易性，并能够大幅度提高混凝土后期强度，在经过设计单位认可后，可以用60天混凝土强度值取代28天强度值。缓凝微膨型外加剂具有降低混凝土前期水泥水化速度和补偿混凝土收缩的作用，以微膨应力舒缓混凝土的收缩应力效果较为显著。 　　三混凝土浇筑 　　（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。 　　（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 　　（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 　　（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 　　（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。 　　（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。 　　四、混凝土二次振捣 　　混凝土的二次振捣，其实是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。其实在工程施工中，也都间接或直接的进行过混凝土二次振捣，例如钢筋混凝土柱的施工时，当在浇筑完的下层混凝土断面进行上部浇筑时，使用插入式振动器，依*重力插入下层，振动器的振动就会对下层混凝土进行二次振捣，或振动器的振动影响到下部构件的钢筋，而钢筋的振动就会对下