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关于大型发电机铁芯松动原因剖析及处理 　　[摘 要]近年来全国大容量机组越来越多，发电机的容量、体积、电流与温升也随之增大，对发电机的定子线圈绝缘包扎、端部固定及定子铁芯的端部漏磁都提出了更高要求。近几年某发电机厂家因为定子线圈端部松动和定子铁芯松动导致定子线棒接地的故障的事件时有发生，特别是发生定子铁芯片间发生匝间短路故障后，发电机损坏严重，修理时间长，给生产企业带来巨大经济损失。为此，本文把一电厂4号发电机因为铁芯松动发生匝间短路而导致定子线圈接地故障的经过、检查、处理及原因分析进行了详细阐述，总结经验教训，提出了应该采取的预防措施等，为从事发电企业的各位同仁提供借鉴和建议，增强机组安全稳定运行，提高企业经济效益提供保证。 　　[关键词]发电机；铁芯松动；匝间短路；原因分析；防范措施 　　[Keywords]Turbo generator stator core loosening interturn short circuit cause analysis prevention measures 　　[中图分类号] TU85[文献标识码] A 文章编号：1674-7909（2014）10-00-0 　　1.设备结构简单概述 　　600MW等级汽轮发电机定子铁心全长6300mm，轴向共分96段，每段之间有6mm通风道，通风槽钢高度为6mm，靠近两端3段铁心为阶梯段（项号片）并粘接成一体（见图1）。定子铁心装压时定子机座励端向下立在装压工位，从励端开始叠装铁心，每叠一定长度用油压机压紧一次，叠压过程中添加补偿片调整齿部紧度；之后将定子放置水平位置，通风、铁损加热，用液压拉伸器拉紧铁心。 　　端部阶梯段铁心粘接的过程，每张冲片涂绝缘漆后再在其双面涂粘接胶，第一阶段预固化，其具有再加热时可以融化的特性，之后升温达到第二阶段永久固化，起到粘接的作用。第一阶段在冲片制造时完成，第二阶段与整个铁心装压加热时完成。 　　2事件经过及现场检查 　　该发电机2009年12月10日通过168h考核，2013年4月检查发现发电机汽端定子端部阶梯铁芯5点位置烧损，烧损深度大约距离上层线棒的上表面三分之一处。另有四处铁芯松动，通风槽钢有三处断裂。线棒侧面绝缘烧损，大约有深1-2mm。见下图。 　　修理后时隔一年又发生铁心故障，并导致定子绕组接地严重事故，检查确认定子铁芯汽端端部有烧损及断齿现象。通风槽钢断裂。共三处。34号槽定子线棒接地。（为第6种线棒）故障点见下图. 　　3故障原因剖析 　　3.1定子铁心故障机理：一般分为有效铁心压装变松、片间绝缘损坏、铁心压指或通风槽钢压偏脱落， 铁心齿部疲劳断裂，铁心局部烧熔。有效铁心压装变松是铁心故障中最常见和最易发生的，同时铁心变松故障的发展导致片间绝缘损坏，铁心振动等渐进式恶性循环故障。由于制造时出现偏差积累，在发热、振动及电磁力的长期作用下，使端部产生过量松弛，进而片间出现振动，相互打击、摩擦致使片间出现绝缘损坏和金属疲劳断齿，造成铁心冲片间短路，形成闭合涡流环路在冲片间产生较大环流，使短路点严重过热，又使相邻冲片绝缘损坏，造成冲片短路面积逐渐扩大，此时由于闭合环路中磁通量增加，导致闭合环路的电流成倍增加，如此形成恶性循环，造成严重铁心烧损。在振动因素的影响下，还存在短路点形成火花放电，造成齿部烧熘断齿。同时使相邻槽内的线棒绝缘遭到破坏。摩擦还能产生黑色粉末或氧化红色粉末，若机内有漏油现象会有黑泥产生，机内漏油会加速铁心片间绝缘和粘接胶的老化，同时提供片间的润滑剂，加速其振动。断齿进入气隙内造成转子表面及铁心表面的损伤。 　　3.2铁心压紧次数未达到规定次数；定子铁心叠片过程需要每叠一定长度的铁心就要用油压机压紧一次，之后再继续叠片，工艺文件规定600MW发电机定子铁心叠片过程中共压紧9次，压紧位置在第L11，L22，L33，L45，L57，L69，L81，L91，L96段。每次压紧都需装配、拆除油缸活塞柱一次，平均耗时4h至5h，每台定子铁心重复9次，并在定子机座立着的工位操作，操作在机座膛内，外部不可见。操作者为在最短的时间内完成装压任务，减少了油压机压紧次数，致使铁心压紧不足，片间压力未达到规定压力值。在机组运行时在振动、温升和电磁力的作用下，冲片间压力重新分布，在压力不足的状态下，有效铁心局部或整圈松弛而产生冲片振动、磨损、疲劳断齿，直至磨损线棒主绝缘，造成定子绕组接地事故。 　　3.3由于铁心装压是从励端开始，汽端结束；励端在下，汽端在上，励端铁心端部被压次数最多，汽端铁心端部被压次数仅有一次，并其下部支撑是非紧固的铁心，而励端除多次被油压机压紧外同时还有铁心自重的作用。汽端端部铁心在放置水平位置时还要进行加热后拉伸器压紧，由工期压力，在拉紧时未冷却到室温，热膨