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关于双馈异步发电机组因高频轴电压导致轴承损坏剖析 　　【摘 要】双馈异步风电机组是目前最成熟的机型，各大风机厂商生产机组大都已双馈机型为主，因为双馈机型较永磁直驱风力发电机组有结构和技术上的优势，永磁直驱机组因发电机尺寸随容量增加会成倍加大，对制造工艺及设备安装、运输、运行都提出了很高的要求，在各大风机厂商对单台容量陆续扩容的前提下，双馈机组必然是发展趋势。但双馈机组因先天高频轴电压对发电机及齿轮箱轴承的影响，制约了双馈异步发电机组的进一步发展。双馈机组向大容量、高技术方向发展，高频轴电压必须得到有效解决。 　　【关键词】双馈异步风电机组；轴电压；接地装置 　　0 前言 　　双馈异步发电机组因先天特性，运行过程中会产生高频轴电压，高频轴电压传导会造成发电机组轴承失效损坏，有效抑制高频轴电压是双馈异步发电机组向大容量发展的必由之路。 　　1 双馈异步风力发电机组并网工作原理 　　1.1 双馈异步风力发电机并网条件 　　当风速达到风电机设定切入风速后，风电机系统自检无异常的情况下，PLC发送指令使叶片变桨，在叶片受力面积逐渐加大的前提下，发电机转速也在相应的提高，当转子速度达到并网额定转速时，转子绕组电源的频率、电压、幅值和相位按运行要求由变频器自动调节，使其与电网的频率、电压、幅值和相位保持相同。在此前提下风电机的主开关闭合，风电机并网发电。 　　1.2 双馈异步风力发电机组工作状态 　　双馈异步风力发电机的定子通过主开关直接和电网相连，转子绕组通过变频器与电网连接，双馈异步风力发电机组可以在不同的转速下经过变频器的调节实现恒频发电，能够满足在不同转速下的恒频发电是因为双馈异步风电机允许有额定转速30%的滑差范围，也就是风电机的转速能够在1000～1800rpm范围内运行。当发电机转子以低于发电机同步转速的速度旋转（即小于1500rpm），这个范围代表一个轻负载范围，定子提供全部的电能，电能中的一部分通过变频器送到转子，以补偿转子滑差，该工作状态为次同步状态；当发电机转子以同步转速旋转（即等于1500rpm），大约80%的系统额定输出由定子提供给电网。在一定程度上讲，同步运行方式是一种特殊情况，在这种情况下转子提供直流电，此时发电机为同步电机；当转子转速超过同步转速时（即大于1500rpm），转子通过变频器也可以向电网传送能量。从发电机转子送出能量以减少相对于发电机同步转速的转子磁场多余的速度，此时发电机工作在超同步状态。 　　2 双馈异步风力发电机组轴承损坏原因探析 　　2.1 双馈异步风电机组变频器特点 　　双馈异步风力发电机组普遍采用PMW（脉冲宽度调制）变频器，该变频器采用交―直―交变频，通过整流器将工频交流电整成直流，经过中间电容环节再由逆变器将直流电逆变成频率可调的交流电，供给交流负载。异步电机调速时，供电电源不但频率可变，而且电压大小也必须随频率变化，即保持压频比保持恒定。因此双馈异步风力发电机组在传动系统上会产生轴电压。 　　2.2 轴电压危害 　　轴电压传导至双馈异步发电机，可以导致发电机轴承油膜放电击穿，使发电机轴承产生搓衣板纹，造成发电机组振动加大和轴承逐步失效；轴电压向前通过联轴器传到齿轮箱使轴承发生电腐蚀，最终导致齿轮箱轴承失效；轴电压向后传导使发电机转速编码器损坏。对该危害必须采取抑制措施，防止对大部件造成不必要的损坏，大部件损坏不仅维护费用高，高空更换空间有限，更换时间长，降低风机可利用率，损失电量较多。 　　3 双馈异步风力发电机组避免轴电压导致轴承损坏方法 　　3.1 现有双馈异步风电机组抑制高频轴电压现状 　　现有双馈异步风力发电机组均在抑制谐波及轴电压技术上有了长足进步，量产机型都装有dv/dt电感、滤波器、RC单元、接地滑环、接地碳刷等设备，甚至采取特殊布线方式来进一步避免轴电压危害，但根据实际运行经验仍不能很好避免轴电压对轴承侵害，风力发电机组设计运行寿命为20年，轴承的使用寿命一般为4-5年，严重影响了风电机组的可靠性。 　　3.2 避免轴承频繁损坏方法 　　3.2.1 使用绝缘轴承、陶瓷混合轴承，此方法需要增加轴承绝缘厚度，而绝缘厚度因制造工艺水平限制不易实现。 　　3.2.2 加注低阻抗油脂，可以降低绝缘电阻，但润滑效果降低，也会引起风机轴承因润滑效果不良而损坏。 　　3.2.3 风力发电机组集电滑环均装有接地滑环，安装在发电机尾端。在原有接地滑环的基础上在增加发电机前端旁路辅助接地，可以有效降低轴电压，降低轴电压幅值，对轴电流具有良好的传导作用，减少周电压在轴承上的负作用。因此通过增加接地装置（包括接地系统支撑板、刷架、恒压簧、碳刷连接接头、绝缘支撑固定螺栓、微动开关报警线、接地碳刷）可以达到减少轴承等备件损坏几率，综合经济效益和实现功