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麦垛山煤矿首采面切眼支护的设计优化 　　摘要： 开切眼作为大断面支护重点工程，支护参数选择不当、顶板管控不到位容易发生顶板事故。通过对麦垛山煤矿130602首采工作面支护参数优化，切眼宽度由8.0m减小到7.7m，锚杆长度由2.2m调整为2.5m，锚杆间排距由800mm×800m间排距，调整为700mm×1000m并采用锚杆、锚索同排布置的方式提高“锚杆、锚索纵梁”受力效果，杜绝了顶板下沉、离层、底鼓、切顶等现象，快速高效完成了切眼施工。 　　Abstract： The starting cut， as a very important support engineering in large section， can cause roof accidents because of wrong parameter selection and abnormal coal mine roof control and management. By optimizing the supporting parameters of 130602 first coal face in Maiduoshan Coal Mine， the cut width was reduced from 8.0m to 7.7m and the anchor length was adjusted from 2.2m to 2.5m， and anchor space from 800mm×800m to 700mm×1000m and the way of bolt or boltmesh was arranged in rows to improve their receiving effect. All above prevent these roof accidents such as convergence， separation， floor heave and cutting，which can ensure the cutting construction fast and efficiently. 　　关键词： 切眼；优化设计；优化施工 　　Key words： cut；optimization design；optimization construction 　　中图分类号：TD35 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）35-0100-02 　　0 引言 　　麦垛山煤矿首采工作面（130602工作面）为13采区6煤南翼首采工作面，埋深740m～748m，顺槽长度5000m，切眼长度252m，煤层厚度3.4m，含夹矸2层。煤层顶板为粉砂岩，含大量植物茎叶化石及少许云母碎片，层理发育；底板岩性以粉砂岩为主，次为细粒砂岩及少量泥岩。由于上下顺槽掘进过程中压力较大，存在底鼓、顶板开裂下沉等现象，煤层以上1.7m岩层较软，切眼初掘时顶板较破碎，顶板压力显现，通过支护参数优化、施工工艺优化、施工质量管控三个途径，确保了切眼施工质量，加快了施工进度，降低了支护成本。 　　1 断面设计优化 　　1.1 原设计参数 　　切眼采用矩形断面布置时，切眼宽度必须依据工作面采用的液压支架基本架宽度以及最小采高状态下液压支架长度，按公式（1）确定：B=■+C（1） 　　式中：B-工作面切眼宽度；L-最小采高状态下的液压支架长度，取7.572m；D-液压支架宽度，取1.66m；C-宽度富裕系数，取200mm。 　　经计算切眼宽度B=7.95m。 　　切眼宽度取8.0m，高度取3.85m，采用锚网喷+锚索+π型钢梁联合支护，顶板采用Φ20mm×2200mm左旋无纵筋锚杆进行支护，锚杆间排距800mm×800mm，锚索规格为Φ21.6mm×7300mm低松弛钢绞线，锚索间排距1500mm×2000mm。 　　1.2 支护参数优化 　　①锚杆长度的优化。因巷道断面较大，并且煤层顶板约1.7m范围内的岩层强度较低，加长锚固长度是必要的，锚杆长度由2200mm调整为2500mm。 　　②锚杆布置方式的优化。将锚杆间排距由800mm×800mm调整为700mm×1000mm，加强大断面“纵梁”支护强度，掘进循环进度由0.8m调整为1.0m，加快施工进度。 　　③锚索长度的优化。根据顶板岩层赋存特征分析，煤层顶板6.5m以上为稳定岩层，为了将顶板压力传递到顶板围岩深部，减少煤帮压力，将锚索长度由7300mm调整为8300mm。 　　④锚索布置方式的优化。将锚索直接布置在W钢带的锚杆孔上，锚杆、锚索沿倾向将顶板组合成近似“纵梁”，如果顶板整体性差，“锚杆纵梁”和“锚索纵梁”支护效果将明显降低。为增加大跨度巷道强支护“纵梁”厚