低瓦斯矿井瓦斯事故预防对策剖析.docVIP

低瓦斯矿井瓦斯事故预防对策剖析 　　【摘 要】相对于高瓦斯矿井而言，低瓦斯矿井在瓦斯防治、通风及管理等方面要简单许多，但越是管理简单的低瓦斯矿井，领导越容易忽略瓦斯与矿井通风管理，瓦斯事故也越容易发生。本文中笔者以2009年12月山西省某低瓦斯矿井发生的一起局部瓦斯燃烧事故为例，通过调查研究，对事故的瓦斯积聚和瓦斯引燃原因等方面进行了详尽的分析，进而以此为基础，对加强矿井通风、火源管理、强化检查监督、防止瓦斯积聚等方面提出了一系列对策建议。 　　【关键词】低瓦斯矿井；瓦斯燃烧；现场调查；预防对策 　　 　　2009年12月，山西省某低瓦斯矿井南采区掘进工作面发生了 一起局部瓦斯燃烧事故，造成12人遇难，4人受伤。事故发生于第三段绞车道南采区的下山掘进工作面，巷道规格：长度50m，宽2.0m；巷道为全煤巷道，采用木支护。掘进工作面采用5.5kw×2局部通风机，通风机于距回风口10m的水平运输巷道位置设置，供风采用直径500m的风筒。 　　一、现场调查情况 　　通过现场详细调查发现： 　　1.回风口到风机风筒部位变硬，但其颜色和形状无变化。说明该部位只受到空气膨胀的高温，而没有瓦斯燃烧的明火到达。 　　2.下山门子口以下的风筒部位形状变为长条状，颜色油黑。说明瓦斯主要于下山50m巷道部位燃烧，风筒经明火燃烧高温而收缩变形。风筒设置于底板部位，说明巷道内瓦斯浓度较为均匀。 　　3.事故地点巷道顶层板相对完整，没有冲击现象发生，说明事故为瓦斯燃烧，不是瓦斯爆炸。 　　4.瓦斯浓度现场调查发现，自下山门子口5-30m部位的二氧化碳浓度为0.3%~0.5%，沼气浓度为0.6%~0.8%，混合气体浓度为0.9%一1.3%。 　　5.将绝对瓦斯涌出量作为依据进行瓦斯燃烧浓度的计算：巷道空间长度为50m，断面为3m，体积为150m3；瓦斯绝对涌出量为0.065m/min，瓦斯积聚量为5.85m3，停风时间为90分钟；通过5.85÷150×100%=3.9%计算得出瓦斯燃烧时的浓度为3.9%。 　　二、事故原因分析 　　1.瓦斯积聚原因 　　直接原因为：瓦斯涌出量随着矿井延伸而增加，在风机停止运转的情况下生产使得瓦斯积聚，遇到明火发生燃烧事故。间接原因为：矿井总风量不足，布置的工作面多，使采区多处部位出现串联通风；采区风量不足的问题没有引起领导人员的重视，未采取措施进行防范。 　　2.瓦斯引燃原因 　　经过现场遇难者检查及脱险人员的证实，其中一名遇难者曾在巷道内吸烟而导致瓦斯燃烧，此遇难者口袋中发现了烟火。 　　3.事故综合分析 　　（1）通风管理混乱。风机没有专人管理，随意停用，没有双电源互转；风机安设位置不妥。（2）矿井通风网路过长，流程达3300m，使得矿井通风的阻力较大，通风困难。（3）通风设施质量较差，使得矿井有效风率不到85%。（4）矿井工作人员瓦斯意识缺乏，无风作业。（5）矿井中对瓦斯的检查力度不够，不能及时发现瓦斯超限问题。（6）矿井管理制度不够严格，对员工的安全培训不到位，个别员工带烟火入井，在工作面抽烟。（7）虽然在低瓦斯矿井中不需要采取瓦斯抽放设施，但必须进行监测监控。在此矿井中工作面灭有瓦斯监测传感器。（8）煤矿的安全检查不到位。矿井通风能力较弱，出现无风作业、工作面吸烟等现象，该煤矿的安全管理较差。 　　三、瓦斯事故预防对策 　　1.加强矿井通风管理和瓦斯管理 　　（1）通风管理。首先确保矿井的通风系统合理，有着足够的通风能力；其次，要减小通风阻力，避免出现串联通风、漏风、扩散通风等现象，以保证工作面有着充足的风量；此外，调整巷道贯通的通风系统，采取双风机双电源互相转换，从而避免工作面的停风现象。 　　（2）瓦斯管理。首先建立高素质的瓦斯检查队伍，配备班组长、电钳工、放炮员等工种，随时对瓦斯情况进行检查；其次，在矿井中装设瓦斯监测设备，对瓦斯超限现象及时提醒，对其中瓦斯容易积聚的巷道进行定期排放；此外，要严格放炮安全关，严格遵循一炮三检的原则，从而加强瓦斯的管理。 　　2.对引爆火源进行控制 　　（1）对井下电气失爆进行控制。防爆电气设备入井必须经合格检验；加强电缆保护，避免电缆碰撞、刺伤、划伤等损伤；电缆导线无明接头或“羊尾巴”等现象；设置漏电保护和接地保护装置；对电气设备的操作严格规范，定期进行维护检修。 　　（2）严格放炮过程，防止引燃瓦斯。要严格放炮安全过程，对放炮前后的瓦斯情况严格检查，并遵循一炮三检和三人放炮制的规范，放炮前后必须对煤尘进行冲刷，保证放炮过程符合正规程序操作流程。 　　（3）消除明火隐患。对于井下工作人员必须进行严格的安全培训教育，提高其安全意识，并制定严格的制度进行管理，杜绝井下携带明火，实施人井检身制度。 　　3.加强安全宣传和教育