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关于压力容器检验表面缺陷技术剖析 　　【摘 要】压力容器是工业制造最常用的设备，其质量水平备受人们关注。本文首先对压力容器表面缺陷的表现形式进行总结，对压力容器表面缺陷检验技术进行分析，对压力容器表面缺陷处理方法进行研究，以期对于压力容器检验技术水平的提升，起到一定的促进作用。 　　【关键词】压力容器；检验；表面缺陷；质量 　　引言 　　现阶段，随着社会经济的不断发展，压力容器在工业领域以及民用生活方面取得广泛应用。压力容器主要是承装气体或者液体，并且承载一定程度的压力，是一种密闭型设备。然而随着压力容器的使用时间的增长，压力容器会受到各种因素的影响而使得缺陷暴露，包括内部缺陷、表面缺陷、外部缺陷等，本文主要针对压力容器表面缺陷，对其缺陷检验技术进行研究和探讨，不足之处，敬请指正。 　　1 压力容器表面缺陷的表现形式 　　压力容器检验中经常会遇到表面缺陷问题，包括表面缺陷和内部缺陷，其中表面缺陷可以直接目测得知，也可以利用仪器设备检测出来。压力容器常见的表面缺陷包括机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、咬边、腐蚀、表面裂缝等。 　　2 压力容器表面缺陷检验技术 　　2.1 压力容器外部检验 　　首先，对压力容器外部进行检验，具体内容包括其表面有无裂缝、变形以及局部过热的情况；压力容器安全附件有无异常反应；固定螺栓有没有紧固；压力容器基础位置有无下沉、倾斜的情况。针对压力容器外部检验来说，一方面是相关检验人员的日常工作；另一方面也是容器使用人员在使用过程中注重检验工作，一旦发现压力容器表面问题则及时通知相关人员进行处理。 　　2.2 压力容器内进行外部检验 　　压力容器内进行外部检验必须要暂停使用该容器，对其内部进行清洗后开始检验，具体操作内容包括上述对于压力容器外部检验手段，以及对容器内外表面有无存在腐蚀和磨损的情况；容器焊缝、封头等应力相对集中的地方进行观察，有无裂缝出现，如有必要则通过超声波、射线探伤等手段进行全面检验，如果存在壁厚不合规的情况，还需要对其强度进行校核，立即降低压力容器的压力，并且采取维修措施；针对高压容器来说，还需要对主螺栓进行磁粉，或者是着色的手段检查。对压力容器内的外部检查，如果检查出表面缺陷需要先对成因进行分析，并且积极寻找处理手段，经过维修后压力容器还需要复核，一般来说每三年需要对压力容器进行内外部检验，如果是用来存储强腐蚀性、剧毒介质的压力容器，则应当缩小其检验周期。 　　2.3 压力容器全面检验 　　压力容器全面检验包括上述检验项目，还另外需要对其进行耐压试验，对一些关键焊接点进行无损探伤检验，针对储存压力比较低、无毒、无腐蚀等压力容器，如果外部检查无显著缺陷，而且已经使用过一段时间，则可以适当减少探伤检验的次数。压力容器的全面检验也有一定周期，一般来说是六年，如果是存储空气、惰性气体的容器，而且经过全面检验合格，则可以适当延长其全面检验的周期。 　　2.4 压力容器常见表面缺陷检验 　　焊缝错边是压力容器最为常见的表面缺陷，具体表现为焊缝两侧焊趾母材处出现一定的分离，一般来说焊缝错边目测即可发现，然而要获取精准的错边量则必须要采用专门工具，在对焊接错边进行检验可以采取以下方法： 　　（1）先对压力容器焊接顺序进行分析，从而了解其焊缝的具体位置，利用焊缝尺对出现错边的焊缝进行检测，在错边量数值最大的地方进行标识，检验之前对焊缝附近进行全面清理，保证焊缝表面清洁无杂物，从而减少误差对错边量的影响； 　　（2）压力容器板材表面厚度实际上对于结果会产生一定的影响，检验规定中不涉及焊接板材的厚度，然而假如厚度较大的板材呈斜坡状，因此板材厚度可以通过母材实际厚度得知，焊缝宽度、被削斜度利用板材厚度差、焊趾厚度进行测量。总之，对厚板材错边量进行计算，应当忽略两板材的厚度差，还有就是为了保障压力容器纵缝检查具有一定准确性，应当借用样板以及万用量规，从而降低误差对结果的影响。 　　2.5 压力容器棱角度进行检验 　　压力容器棱角度是压力容器在焊接时出现的环向棱角，对棱角度形成原因进行分析，发现检验棱角度存在一定的困难，特别是压力容器棱角度、焊缝错边两种缺陷同时存在的情况下，使得压力容器棱角度检验工作变得异常困难。所以，棱角度测量时直接把测量平均值当作棱角度处理，这种方法可以有效确保筒体内侧和外侧棱角度保持一致。除此之外，棱角度测量过程中由于焊缝两侧与标准曲面之间有一定的偏差，因此必须要考虑棱角度测量与样板长度之间的关系，注意样板的长度必须要大于300cm，弦长必须要小于1/6D，从而保证测量准确性。 　　3 压力容器表面缺陷处理 　　3.1 腐蚀 　　压力容器腐蚀指的是由于外部环境、内部气体液体等对于容器母材而产生的损害，腐蚀主要是针对压力容器的壁厚产生影响，甚至会造成