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高速公路沥青路面平整度施工控制的研究 　　摘要：路面平整度在公路施工中的具有重要意义，本文根据施工实践，就影响沥青路面平整度的原因进行了分析，并提出了相应的对策，以更好地保证路面平整度，提高路面工程质量。 　　关键词：高速公路；沥青路面；平整度；影响因素；研究 　　中图分类号: TE626.8+6 文献标识码:A 　　 　　由于沥青路面具有表面平整、行车舒适、耐磨抗滑、低噪声、施工时间短、维修简便等特点,所以在高速公路建设中得到广泛的应用。平整度能直接反映高速公路的施工质量,结合施工实践就影响沥青路面平整度的原因进行分析,并提出相应对策。 　　1 路基施工质量的影响 　　路基的平整度以及高程误差,都会自下而上层层积累,影响到沥青路面的平整度。路基填筑不均匀或路基结构密实度和强度不足,整体稳定性差,易产生不均匀沉降,路面平整度差。 　　2 基层施工质量的影响 　　因为集料粒径越大,混合料越易产生离析,且对搅拌、摊铺设备的磨损也大。要十分重视基层的横坡度。为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑,基层混合料集料最大粒径宜适当减小。横坡度验收时一个断面应多测几个点,横坡应是单向坡,防止产生复合横坡引起横向摊铺厚度的变化,影响摊铺厚度,殃及平整度。 　　3 施工机械作业的影响 　　3.1 基准钢丝及装置的准确程度 　　施工放样均为等外测量,所用仪器绝大部分均为DS3水准仪,测量准确度不够,仪器本身读数误差大(DS3水准仪每次读数准确度为3 mm),使得钢丝基准面误差较大。在施工过程中由于辅助人员及行人不注意而碰落架设的钢丝,或摊铺机在行走过程中传感器脱离钢丝等,都将使基准产生过大误差,从而影响到路面平整度。放样后在架设钢丝的过程中,由于钢丝的张拉力不够引起张拉不紧或钢丝太细无法用力张拉,以及桩距过大或放样划线不准引起标高误差等等,将使钢丝产生竖向挠度,再加上摊铺机一般都是带振动的,使得摊铺层出现纵向波浪,影响路面的纵向平整度。路基施工经过了相当长的一个过程才进入路面施工,由于地质条件等各种因素影响,水准点之间总有不均匀沉降产生,由产生了不均匀沉降的各水准点所引出的高程之间必有的误差,从而影响路面平整度。 　　3.2 摊铺机熨平板加热及调整 　　如果摊铺前熨平板加热温度不够或加热不均匀,摊铺时会造成温度较高的混合料与温度较低的熨平板粘结,使得摊铺层面出现拉毛、小坑洞、深槽等不规则的不平。因此,摊铺前熨平板温度必须加热到85℃~90℃。另外,摊铺前一定要认真检查熨平板的平直度,若有正拱或反拱现象,则必须调整撑拉熨平板的拉杆长度,使熨平板下表面同属一坡度,以确保路面横向平整度。 　　3.3 摊铺机仪表性能及微调器的正确使用 　　由于路面标高的控制是靠仪表来实现的。摊铺机带全自动调平装置,能够根据自动找平仪的指令达到设计高程,这样铺筑的路面平整度好。如仪表反应迟缓,加上微调器使用不当升降太快均会反映到新铺路面上,影响平整度。 　　3.4 校正行驶方向引起路面不平整 　　摊铺机履带一边前进,另一边缓慢前进,快的一边熨平板前方会有一个向前抬高的小台阶,慢的一边熨平板后端会有一个向后推挤的小台阶,影响路面平整度,应在碾压时采取措施予以消除。校正行驶方向出现的小台阶,在曲线半径较小的路段容易产生。因此，摊铺机行驶方向发生偏斜时,必须及时校正。 　　3.5 摊铺机振捣器、夯锤对路面平整度的影响 　　如果摊铺较薄的上面层,振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振,使摊铺机找平装置处于不稳定状态而影响平整度。同时,应经常检查振捣器、夯锤皮带,皮带过于松弛会使振捣频率、夯实次数快慢不一,形成路面“搓板”。所以，振捣器、夯锤的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大的关系,应按使用说明书规定认真选定合适的频率。 　　3.6 压路机的正确使用 　　压路机使用时,应注意检查各个车轮的压力必须一致相等。 　　4 施工工艺的控制 　　摊铺机在摊铺时应保持连续。必须配足与摊铺能力相匹配的混合料,尽量做到摊铺过程中不停机。热混合料在熨平板装置自重的作用下总会产生微微下沉,摊铺机的重新启动也会产生局部微小不平整。摊铺速度要保持缓慢均匀,一般摊铺速度应控制在2m/min~4m/min,摊铺速度的不恒定,会导致摊铺层密度不均匀,从而引起碾压后局部厚度的变化而影响平整度。在摊铺过程中,摊铺机螺旋送料器应均匀不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并确保在摊铺全宽断面上不发生离析。摊铺后的混合料,原则上就不应用进行整修。料车卸料时不慎洒落的混合料应及时清除,否则不能摊铺,因为两侧履带或轮胎因洒落料影响而产生接地标高与横坡不一致时会影响摊铺后的横坡,使坡面产生波浪,影响平整度。沥青混合料碾压过程中的影响。按照”紧跟、慢压、