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合成氨造气工号水系统改造效果剖析及处理对策 　　摘 要：随着合成氨装置造气系统工业原料由原来的渣油改为天然气，为节能降耗，对以前为渣油工艺设计的水系统工艺也进行了相应的改造，本文将对改造效果进行全面分析，并对不足之处提出处理措施。 　　关键词：节能 设计 水系统 改造 　　中图分类号:TQ113.2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)03(c)-0058-01 　　 　　宁夏石化公司一化肥装置截至2007年9月已将原有的三台气化炉全部进行了油改气技术改造，原料已全部由减压渣油改为天然气，改造后的气化炉采用德士古的天然气部分氧化技术，生产情况良好，炭黑生成量极微，原流程中的炭黑处理工艺无用武之地；为节能降耗，降低生产成本，公司利用2008年大检修机会对4112、4113系统进行了节能改造。 　　 　　1 改造说明 　　1.1 气相系统的改造 　　由于生产原料已改为天然气，工艺气中炭黑含量大大减少，原来进下塔洗涤再进上塔洗涤已经没有必要，故在这次改造中将4112-C1塔的上下塔打通，工艺气经过1#文丘里洗涤器（4112-J1）进入塔内进行气液分离，工艺气从塔顶送往4114触媒变换工段，取消了2#文丘里（4112-J2）及下塔至上塔工艺气管线，以减少变换系统的阻力降。 　　1.2 水相系统的改造 　　(1）4112水系统改造。(2）4113水系统改造。 　　 　　2 改造效果 　　2.1 节能方面 　　(1）由于在改造中有两台功率较大机泵被换成功率小的机泵，因此在节电方面显得非常突出，水系统改造后不但为公司节约大量的电能，而且大大降低了生产运行成本。其次，该泵采用独立油系统强制润滑，由于密封效果不好等原因经常造成油箱进水，并导致轴瓦烧坏事故的发生，不但浪费大量的润滑油，也给设备维护保养增加了很大成本，而且威胁工况的稳定运行，在水系统节能改造中用功率较小的机泵顶替了该泵，新的功率较小的4113-P5泵采用简单的轴承箱自润滑方式，大大减少了油系统的维护成本，由于做功小，运行起来非常稳定，大大降低了其维护及运行成本。(2）工艺系统中的外排水量大大减少；改造前，气化炉出水全部进入4113系统，由于4112炭黑洗涤系统和4113石脑油萃取系统使循环水中含有大量如酸性CN-离子，加上从水相过来的气化炉底部的炉渣灰分，如不及时排出会造成对设备管线的腐蚀和堵塞。水循环系统长时间的运行，还会导致水中的环保指标COD也逐渐增高，如不连续外排会造成循环水COD积累、超标，影响环保，所以在系统正常运行时要从4113FIC-6处以18M3/H的速度进行排放以减少有害物质的积累。水系统改造后气化炉出水一部分去4113系统，一部分通过4112-P7泵打回4112-C1塔进行内循环，所以整个去4113系统的水量大幅减少，外排量也相应减少，4113FIC-6设计值也大大降低至6M3/H。由于4112、4113、4114工段整个水系统的循环利用，外排水量减少的同时使进系统的外补水量也相应的减少，为生产节约了大量的成本。(3）4113渣油系统切出大大降低了能耗；原渣油系统中，气化炉送往4113工段的水中含有大量炭黑，4113工号采用石脑油萃取工艺将气化炉出水当中的炭黑进行萃取回收，被净化过的水再通过机泵打到4112-C1塔内循环利用。首先，石脑油萃取系统的切出后，可节约相当数量、价格昂贵的石脑油。其次是对萃取系统当中的几台机泵和4113-C1加热蒸汽以及该系统中大量的伴热、冷却水进行了彻底切出，这些改造将大大降低生产能耗。第三是由于大量设备管线的取消，使工作人员节省了大量的设备维护工作，而且很大程度的降低了设备维护保养的成本。 　　2.2 改造给操作带来的方便 　　(1）4112-C1塔液位容易控制；改造前4112塔分为上下塔，工艺气从下塔经水洗后进上塔，再通过上塔水洗后从顶部去4114变换系统，由于变换系统的触媒进水后会破坏其性能，所以在平时的操作中严格控制4112-C1上塔液位以防4114-R1触媒进水，但由于假液位、误操作等不确定因素的存在，导致4112-C1上塔液位难以控制，不时造成4114触媒进水，给生产带来很大被动。水系统改造后，将4112-C1的上下塔体打通，使得控制范围增大，给操作带来很大方便，降低了4114触媒进水的风险。(2）4113系统出现险情后的处理变得简单化；改造前由于气化炉出水全部进入4113系统，通过净化处理后打回4112系统循环利用，但当4113系统出现险情时会使得整个水循环处于中断状态，不仅给处理带来很大难度，而且潜藏着很大的安全隐患。改造后通过4112-P7将气化炉水直接打向4112-C1塔，起到小循环的作用，一旦4113系统出现情况，可以通过小循环维持气化工艺用水，而且操作简