商品混凝土强度不合格原因分析.docVIP

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商品混凝土强度不合格原因分析

商品混凝土强度不合格原因分析   摘 要:混凝土工程是建筑施工中的重点工程,需要设计、材料、施工、检测等各个单位共同合作的一个系统工程。目前商品混凝土是整个建筑行业产品主流,越来越多的商品混凝土生产企业应运而生,然而其质量却受多方因素影响,难以保证,本文通过多年现场工作经验,总结出一些导致商品混凝土强度不合格的原因,望能给大家提供一些参考。   关键词:商品混凝土;不合格;原因   中图分类号:TU528 文献标识码:A   1 商品混凝土市场恶性竞争的结果   随着建筑业的发展和国家政策的开放,越来越多的有钱人投资混凝土生产行业,其中不乏鱼龙混杂之人,他们根本不懂技术,不懂管理,唯利是图,一味的降低成本,追求利益,加之市场竞争激烈,迫使他们更是不舍得投资,不计后果的进行低价竞争,混凝土质量自然无法保障。这些混凝土生产企业数量多,管理混乱,人员配备多数达不到要求,缺少专业的技术人员,对混凝土生产质量控制更是形同虚设,遇到真正的质量问题也不能从根本上解决,因此很难保证生产出来的商品混凝土能够合格。   2 原材料原因   (1)生产企业所用水泥,品种变换频繁,多为小厂家生产的低价水泥,水泥强度富余系数不稳定,忽高忽低,导致生产的混凝土强度也是忽高忽低,无法保障。   (2)砂石含泥量过大,为了减少成本支出,拌合站又舍不得投入水洗设备,因此影响混凝土土胶结材料与骨料的粘结性,导致强度不合格。   (3)砂石材料的坚固性不符合要求,影响混凝土强度。   (4)碎石在生产过程中产生很多针片状颗粒,导致压碎值太大,使混凝土强度受影响。   3 混凝土配合比原因   (1)配合比设计时,为了节约水泥用量,配制强度过低,水灰比过大,不能保证水泥混凝土强度的正常浮动,导致混凝土强度达不到设计强度;有的水灰比过小,反而引起混凝土强度过高,超强。   (2)配合比设计时虽然合理,但是在生产混凝土时,没有对设计时得出的配合比进行调整,实际生产时用的砂石会含有一定的水,而设计配合比中骨料材料质量都是饱和面干质量。如果不扣除砂石中的水分,或是扣除不合理,就会导致混凝土中加水量不准确,水灰比就会发生变化,最终导致混凝土强度受到影响。   (3)配合比设计时加入了减水剂等外加剂来改善混凝土的和易性,而在实际生产过程中不加或少加外加剂,导致用水量增加,水灰比增大,强度降低。   4 混凝土运输过程中可能原因   混凝土在运输过程中大多采用混凝土搅拌罐车,在运输前,混凝土罐车中的水如果没有放干净,混凝土进入罐中与水混合搅拌,相当于增大了混凝土水灰比,强度必然会降低。在运输到工地过程中,由于工地路途较远,有时协调不到位还可能导致混凝土罐车到场后等候时间过长,混凝土坍落度损失过大,和易性不好,为了方便施工,工人会在混凝土罐中直接加水搅拌后施工,又会导致水灰比增大,强度变低。   5 混凝土施工过程可能原因   (1)由于混凝土的商品化,施工单位不重视混凝土质量,认为出现不合格就是混凝土供货商的事,因此在现场施工过程中,施工单位只是在形式上配合混凝土生产商制作试件,并不按要求规范制作和养护,这样试块本身质量并不能代表混凝土的真实质量。   (2)施工单位为了混凝土在施工过程中方便,随意改变混凝土配合比,通过加水调整混凝土坍落度,将混凝土坍落度调大,不用振捣,有的甚至直接用水管冲混凝土,严重影响混凝土质量。   (3)施工单位指派的混凝土试块制作人员不专业,多数就是现场工人,这些人缺乏规范的制作试块的专业知识,而且质量意识淡薄,加之有的施工单位现场无人监督指导,整个试块制作过程无人问津,做完后也不注重养护,直接放在太阳底下暴晒。拆模时间也比较随意,为了试模能够快速周转使用,混凝土还没有达到终凝便过早拆除试模,导致试块不完整,缺棱掉角。还有施工单位不舍得投资,试块制作不配备振动台,即使有也不经过检定,混凝土试模反复使用,不定期校正,用变形的试模制作试块,导致制作的试块也发生变形,混凝土强度自然不合格。   6 养护原因   (1)实体养护:混凝土早期养护比较重要,有的施工单位不注重养护工作,混凝土在拆模后没有及时覆盖或洒水养护,有的养护期不及时洒水,或是养护时间不够,都会影响混凝土强度增长,导致混凝土强度偏低。   (2)试块养护:施工现场没有标准养护室,习惯的做法是在试块送到检测单位前直接泡入水中养护,缺乏养护知识,不顾早期养护对混凝土的重要性,导致夏季混凝土试块强度过高,冬季可能混凝土试块强度不够的现象。有的管理混乱,甚至会出现送检时,试块找不到,冒名顶替现象。对需要同条件养护试块的结构,养护条件不与现场同步,失去了同期养护的意义,这些试块并不能代表构件的同条件强度。   7 检测方面的原因   (1)目前检测单位

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