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剖析钻孔灌注桩施工技术 　　摘要：本文详细的对钻孔灌注桩的施工技术进行叙述，且简要地阐述了钢筋笼的制作与安装的施工技术和水下混凝土的浇筑等施工技术。 　　关键词：钻孔灌注桩；成孔施工；钢筋笼；水下混凝土 　　一、工程概况 　　工程实例中沿线所经过的地区地层大致有以下几种：人工填土层、第四系坡洪积含角砾粘土层、第四系上更新统冲洪积有机质粉质粘土、砾砂层、第四系残积砾质粉质粘土层，下伏基岩是燕山期粗粒花岗岩。桩基一般所采用的是钻孔灌注桩，主要形式有两种：摩擦桩和柱桩。柱桩桩端要求以微风化岩层为持力层，摩擦桩则要求以强风化岩层为持力层。混凝土的设计强度为C30。 　　二、施工技术 　　（一）准备工作 　　施工前进行施工勘察（超前钻探），以准确查明岩土层的埋深情况，保证桩基落在所设计的持力层上。钻碴取样与就近的地质钻孔资料进行对比，如两者差别较大时应及时通知设计单位协调处理，确保桩基质量。桩基正式施工前，检查桩机的技术性能及其配套设备的配备，安排泥浆循环的路径及机械进场的线路，并组织相关的管理人员进行图纸会审，熟悉施工作业区的水文地质条件及作业环境，向作业人员进行详细的技术交底、处理措施交底、安全交底。根据图纸进行总体测量放线，确定出工程的总体布局，对控制桩进行绑点控制，并进行认真复核。 　　（二）成孔施工 　　1.护筒埋设 　　钻孔桩施工场地需用机械及人力平整足够的施工场地，为防止孔口坍蹋，需埋设护筒，长1500mm，壁厚10mm。护筒埋设顶端高度高出地面30cm，还应高出地下水位1.0～2.0m。以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒侧用粘土夯实，以防护筒移位。护筒内径比桩径稍大，一般大200～400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；干处可实测定位；水域可依靠导向架定位。在钻孔排碴、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。 　　2.成孔施工 　　（1）开孔阶段。在开孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1m以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见表1），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。 　　（2）正常冲孔。经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2m以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5m左右，有时更多一些。 　　（3）冲打岩层。岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。通常是向孔底抛掷直径20～30cm的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石碴浮不上来，掏渣困难。因此适时调节泥浆的浓度、稠度十分重要。 　　3.掏碴 　　在冲孔过程中被冲碎的石碴，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石碴泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石碴，待冲进达到4～5m之后，作一次掏碴，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏碴要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石碴泥浆4～5桶，但在掏碴的同时要注意两点： 　　（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。 　　（2）掏完石碴之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的碴浆5～6桶。 　　4.泥浆处理 　　成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄。条件允许时，泥浆循环池在原地用挖土机挖掘而成，长×宽×深≈3×2×2（m），循环池可挖成前半部分比后半部分深0.5m，这样前半部分可用于沉淀泥浆。泥浆溜槽也在原地挖掘而成，宽×深×长度≈0.6×0.5×10（m），溜槽设1%左右的纵坡，纵坡由护筒流向循环池。条件不允许泥浆循环池在原地用挖土机挖掘而成时，可考虑采用钢板加工而成的箱形泥浆循环池，以利于移动和回收利用，同时在冲孔桩护筒的溢浆口与泥浆循环池间设置钢板加工成U型槽（即泥浆的溜槽）。钢板U型泥浆溜槽是可装配组合式。 　　5.清孔及验收 　　冲孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5～2m，以防止冲孔的任何塌陷。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行。冲孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用