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品质控制（QC） 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 品质管理（QM） 定义： 是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。 注： 品质管理和品质控制的关系 品质概念的演进 品质是「检验」出來的 品质是「制造」出來的 品质是「设计」出來的 品质是「管理」出來的 品质是「习慣」出來的 品质是「改善」出來的 保证制造质量要“三不” 不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品 不制造不良品 “不制造不良品”是每个现场人员首先必须保证的。 只有不产生不良品，才能使得不流出不良品和不接受不良品变为可能。 不流出不良品 作为操作者一旦发现不良，必须立即停机/线，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置。 不接受不良品 后序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。 前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。 QA 内部质量问题分享： 锁壳上的字体错：因为上次做的别的客户遗留下3个壳子。 铁插片用成不锈铁插片：因计划单上没有注明。 车头锁没有点红漆：因半成品还没有点漆，组上私自到材料库拿材料； 油箱后盖没有印JC标识：因为是外配的，采购部没有通知出厂检检验； CBT125套锁，包装完后在筐子里发现一只车头锁：当时无该产品的内盒，当外箱到后，组上所有人都在包装；全部返工查看； CM125套锁，有2套CBT125套锁混包在CM125套锁里：坏的未及时修，与下一种产品同时修； 内部质量数据统计：4月-5月： 流程未执行到位，造成质量问题达 20% 人力操作错误，造成质量问题达 28.65% 标准不清，造成质量问题达 13.7% 员工认知不到位，造成质量问题达 23.7% 漏检造成质量问题达 13.45% 工艺问题达 1% QA 有效的途径二 1、成立质量专项检查小组； 2、每周不少于一次以上的质量专项检查，以发现现场操作过程中的品质问题点； 3、针对各质控点建立品质检验标准：检验项目、手段、方法等进行统一规范； 4、各环节检验表单的统一使用； 5、各岗位操作的标准化执行； 6、产品周转及储存防护的标准执行； 7、落实品质管理责任，制定操作者、管理者、监督者三方 责任。 8、对品质案例的收集，整理，形成我们的质量培训教材； --------- 工作的教练方法 1/2 在教导之前须做好教导前的准备： 1、制定训练计划表，明确： 教导谁？ 教导什么？ 在什么地方教导？ 什么时间教导？ 用什么方式教导？ 2、分解教导作业内容——列出步骤、提取重点项目。 3、准备物品——正确的设备、工具、材料等 4、整顿作业现场 管理者培训教导员工的责任 管理者（教练者)必须要记住的两句话： 1、员工没记住， 是因为自己没教过； 2、员工没做好， 是因为自己没教好。 QA 欢迎： 1、品管部经理：曹高峰 2、生产部经理：卢海波 3、开发部经理：邓发贵 4、常务副总： 陈祥程 5、总经理： 陈祥杰 要点整理 三人学习 三、公司质量活动月实施方案 由总经办与品管部、生产部、开发部等共同组织开展质量活动月： 有效的途径一：提升全员质量意识 ◇新人、新手工上岗前的技能培训； ◇公司质量标准培训； ◇各车间设立质量宣传专栏； ◇生产车间设立不良品展示台，对实物进行展示； ◇现场早会培训； ◇不定期质量事故专题讲解培训； --------- 故事：猴子与香蕉 你的感受？ 有6只猴子关在一个实验室里，头顶上挂着一些香蕉，但香蕉都连着一个水龙头，猴子看到香蕉，很开心去拉香蕉，结果被水淋的一塌糊涂，这6只猴子知道香蕉不能碰了。 　　然后换一只新猴子进去，就有5只老猴子一只新猴子，新来的猴子看到香蕉自然很想吃，但5只老猴子知道碰香蕉会被水淋，都制止它，过了一些时间，新来的猴子也不再问，也不去碰香蕉。然后再一只一只换新猴子，就这样，最开始的6只猴子被全部换出来，新进去的6只猴子也不会去碰香蕉。 工作的教练方法 2/2 把80％的命令当作教练来做 随时、随地、随人、随事 教导员工口诀 说给他听 做给他看 让他说 让他做 “有缺陷的产品就是废品。” ——张瑞敏 “对产品来说，不是100分就是0分。” 任何产品，只要存在一丝一毫的质量问 题，都意味着失败。 —