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压气站远程控制实现理论剖析 　　摘要 对压气站实现远程控制的实现进行了介绍，并针对可能性进行了理论分析。 　　关键词 远程控制；就地控制模式；远程控制模式；压缩机辅助系统；SCADA 系统 　　中图分类号 TE 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2009）04-0039-02 　　 　　0 引言 　　 　　压气站远程控制，顾名思义，是通过远程信号对压气站机组及其他控制设备进行控制，包括机组的起停和阀门的动作等。现在国外很多天然气公司都实现了“远程控制，无人操作，有人值守”的先进管理模式，在这方面有很多值得我们来借鉴。在国内目前还没有一座压气站实现真正意义上的远程控制，下面就以离心式压缩机压气站为例进行一下远程控制实现理论的分析。 　　 　　1 机组远程控制部分 　　 　　1.1 机组控制模式 　　机组控制系统可以分为就地控制模式和站远程控制模式两种。 　　 　　1.2 两种控制模式的特点 　　就地控制模式是通过机组控制柜来进行起停机及机组转速调整等操作，可以在压缩机厂房内或控制室来进行，其特点是操作时对机组各种突发状况可以及时反应，进行相应的调整。但是对操作人员要求比较高，必须熟悉机组启动时的详细步骤及机组启动的所有逻辑关系。在单机组启动及操作时使用就地控制模式操作起来比较方便、直观，但是涉及到双机联控或三机联控时，则需要考虑机组的喘振余度等问题。尤其是在启动第二台机组或第三台机组时，需要对已启动的机组喘振余度进行随时监控、调整转速，避免因喘振造成机组停机或新启动的机组喘振余度过低，防喘阀无法关闭，不能进行加载，最终导致压缩机进口天然气温度过高而停机。 　　站远程控制模式是通过机组上位机程序来对三台机组进行联控，操作时简单、方便，由启动程序自动执行机组的启动过程，还可以通过设定进出口压力或流量来使机组直接达到需要的运行状态。多台机组启动时在机组的喘振余量控制上也全部由上位机来自动调整，几台机组的喘振余量控制在相同的范围。 　　 　　1.3 实现远程控制的方式 　　调控中心（DCC）对压气站的远程控制是通过SCADA系统向SCS 下达启机、停机、紧急停机、站紧急关闭等控制命令及设定站入口压力/ 站出口压力/ 站排量的控制参数，由SCS 向压缩机组联控盘（SCP）下达命令，再由SCP 对机组控制盘（UCP）下达执行命令，UCP 自动完成对机组的控制。 　　 　　2 辅助系统远程控制 　　 　　压缩机组的辅助系统是机组控制的一个重要组成部分，包括燃料气系统、密封气系统、空气系统、供电系统、润滑油系统等组成。密封气系统分为主密封气。 　　 　　2.1 燃料气调压、计量橇的控制 　　燃料气系统主要包括调压橇、计量橇、机组燃料气阀等设备，除机组燃料气阀受机组程序控制外，调压橇、计量橇属于较独立的设备，可以通过站控系统远程控制内部的电动球阀开关、快速截断阀关闭等工作；可通过手动对调压阀后的压力设定实现三条支路互为备用的功能。燃料气调压站和计量站的数据采集、控制以及燃料气流量计算由站控系统完成。 　　调压橇主、副加热器、调压阀、电动球阀的控制可由站控系统自动进行控制，根据需要可以纳入DCC 的远程控制。快速切断阀一旦关闭后，无法远控开启，需要人员到现场手动复位。 　　 　　2.2 压缩机密封气供应控制 　　压缩机的密封气可以大致分为两个部分：主密封气和辅助密封气。主密封气是机组正常运转后由压缩机出口引出的压缩天然气作为主密封气，对控制的要求比较低。辅助密封气是在机组启动或停机时，压缩机出口天然气压力达不到密封压力要求，而采用的另一种外供密封气。辅助密封气在控制及操作上面相对难度较大，因为一旦失误就会造成机组启动失败或者对迷宫密封系统造成损坏。 　　目前有部分压气站采用氮气作为辅助密封气，采用氮气或天然气做密封气时的切换是通过站控系统上的一个手动按钮进行切换的。同时，在采用氮气做密封气时，氮气瓶组的出口阀需人工到现场进行操作，无法实现DCC 远程控制。 　　另外，做为密封用的氮气，是由氮气瓶组（一个瓶组由12 个氮气瓶构成）组成，一组氮气瓶组的气体容量约为480升，顺利（正常）启动、停机机组一次约消耗一组氮气。在机组启动过程中由于故障不能使机组顺利启动，或者由于机组故障造成机组紧急停机，如果做密封气的天然气的压力高于5.5Mpa 时，则可用天然气做密封气，否则必须立即切换至氮气做密封气，并保持55 分钟的后润滑期间的氮气供应。此时氮气的消耗量较大，一组氮气将无法满足要求，由人工手动更换氮气瓶组。 　　针对这种情况，府谷压气站采用的方式是在辅助密封气管线上安装了两台小型压缩机，用压缩空气作为动力，受机组程序控制，当机组启动需要密封气时，压缩机启动，对辅助密封气管线内的