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压水堆核电厂二回路水压试验常见问题浅述 　　【摘 要】核电站二回路水压试验是在二回路系统安装后、调试前验证二回路系统管道、设备的强度及严密性，保证给水管道系统及主蒸汽管道系统运行的安全，为常规岛系统调试、保养创造条件。由于二回路水压试验工作涉及面广、系统较多、参与单位较多、各项工作稍有疏忽直接影响到节点的实现。对此本文根据某核电厂1号机组罗列了水压试验过程发现的问题及其处理措施，为以后各项目的实施提供一定的参考借鉴。 　　【关键词】核电站；二回路；水压试验 　　0 概述 　　二回路水压试验是对二回路给水管路和蒸汽管路安装完成后承压能力的整体强度性试验，验证其满足设计要求，为系统后续的调试和安全运行奠定基础。 　　本文从试验的组织/实施角度，介绍了某核电厂二回路水压试验的试验方法、目的、问题处理及试验结果。 　　1 试验方法及目的 　　核电站二回路水压试验是工程建设的里程碑节点，该节点的实现表明常规岛的工作重心从安装向调试转移。按照目前国内大部分核电站的经验反馈都是进行联合打压；也有些是进行分系统打压。分系统打压是各个系统分别进行冲洗、充水、排气、强度试验、严密试验；联合打压是从主给水泵出口隔离阀、启动给水泵出口手动阀、高加、主给水管道、蒸汽发生器、主蒸汽管道至主汽阀前、旁路蒸汽管道、各主蒸汽用户前隔离阀。通过两者的比较，联合打压优于分系统打压：1）从临时措施上，联合打压临时措施少；2）从打压时间上，联合打压时间明显缩短，优化工期；3）从系统移交，联合打压促使各系统较完善便于移交；4）联合打压前进行二回路相关系统的冲洗、吹扫工作，便于后续系统保养。 　　2 水压试验问题处理 　　2.1 试验出现的问题及处理 　　2.1.1 速率控制问题 　　一区试验时，由于缺乏对临时泵性能和一区系统范围小这两个特点的认识，调节一区系统压力变化靠临时升压泵旁路阀和出口手动阀来控制，导致一开始在压力从0升到2MPa时，压力梯度变化很大，且存在一次超出压力变化范围的现象，同时压力也无法控制稳定在第一个压力平台2MPa，后在ARE管道上找了一根较细的排气管道，通过管道上两个排气阀ARE107VL和ARE108VL配合调节，才将压力变化速率准确控制和稳定控制，此方法也成功应用于后续一、二区联合试验时控制压力变化率。另进行停泵、切换阀门操作时，一定要慢，尽最大可能的减小压力瞬态。 　　2.1.2 压力监视问题 　　临时高量程就地压力表量程与远传表量程不一致，导致在升压过程中发现变送器就地本体比主控DCS中相差0.5MPa且读数不精确，后来仪控人员核对仪表正常后通过远传表就地显示读数来及时反馈；因此试验时要尽量选用在就地能看升压速率的表，这样能减小管道超压的风险，因为试验时发现就地变化比主控变化明显快很多；就地调节阀门后，主控过一段时间才反应，往往导致调节过快或调节过慢的超调情况发生。此外压力变送器与就地压力表要装在一个柜子里；才能便于相互检验。另外压力控制一定要选择管道且离高量程变送器压力表或专用就地压力表近的疏水阀或排气阀，便于信息的最快传递，来实现压力变化的精确控制。 　　2.1.3 电动阀边界问题 　　所有电动阀边界一定要用电源关闭后再手动紧固。因为前期为了保护阀门，常规岛所有电动阀均设定为限位关。这种关闭容易导致阀门关闭不严，所以在做二回路水压试验前将所有的边界相关电动阀均手动紧过，保证试验顺利完成。 　　2.1.4 化学加药及取样问题 　　除氧器内的水加热到 85℃加入联氨打循环后，水质中的两个指标：PH 值和氨浓度均不满足要求。在断断续续加入联氨和氨液的过程中，当化学药剂量已达福清核电总药剂量（联氨 200Kg；氨：20Kg）时，现场试验室测得的 PH 值仍为 9.7（要求大于10）；联氨氨浓度为：40ppm（要求大于 75ppm）。在两次分析异常后，重新更换了取样点再次进行取样分析，水质分析结果满足二回路水压试验用水要求。由于之前的取样点是 ADG001BA 底部 APA 泵入口下降段的正式取样点，当时试验时该管段为死水，所以该取样点不具有代表性，导致测量结果不能准确反映水质状况。另外对于化学加药量及如何添加联氨及氨，考虑到加氨及联氨对PH有相互影响，实际执行时因为提前计算好了加药量并制定加药方案，故能做到心中有数。 　　2.1.5 蒸发器顶部排气孔堵塞问题 　　1#、2#SG 在仪表管 VVP800/805/810/815VV 处排出水以及在GCT132/133/134/135VV 下游排出连续水来的时间基本一致，但在2#SG 排出水来后，1#SG 出水时间几乎慢了 3 小时，从 1#SG 顶部的排气量和声音以及出水后无压、溢流的状态来看，怀疑是 1#SG水面上有脏物，部分堵塞排气孔所致。在检查现场无