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后张法预应力空心板梁施工技术剖析 　　【摘 要】本文阐述了后张法预应力空心板粱的具体施工技术工艺,供大家参考。 　　【关键词】预应力；后张法；压浆；配合比 　　 　　1 前言 　　后张法预应力空心板梁与过去普遍采用的预应力T型梁相比．有高度小、自重轻、刚度好、安装安全等优点；较先张法预应力空心板梁有跨度大、经济适用的优势：较其它现浇板梁有施工投放小、施工方便的好处。因此，随着我国高等级公路建设的不断发展，在公路桥梁建设中后张法预应力空心板梁得到了广泛的应用和推广。本文将对后张法预应力空心板梁的施工质量控制着重进行阐述。 　　2 砼配合比的配制 　　2.1 原材料的控制 　　2.1.1 选用普通硝酸盐525 水泥，其标号、凝结时间、安全性等各项指标符合规范规定。进场的水泥按每批量必须进行化验，合格后方能使用。 　　2.1.2 粗骨料应选用质地坚硬、耐久、洁净且符合规定连续级配的碎石。针片状含量15 ，含泥量1。 　　2.1.3 细骨料选用清洁、级配合理，坚硬的中粗砂，细度模数在2．3～3．0之间，硫化物及其它有害杂质含量不大于规范规定。 　　2.1.4 水质不应含有影响砼凝结硬化的酸、盐、有机物等，饮用水可直接使用。 　　2.2 砼配比各指标的控制 　　2.2.1 因梁体钢筋较密，故坍落度定为3～5 cm。 　　2.2.2 水泥最大用量500 kg，最小用量不能低于300 kg。 　　2.2.3 水灰比不宜过大，一般在0．45以内，当掺加外加剂时，还可适当降低。 　　2.2.4 砂率一般控制在3O ～32 之间。 　　2.3 砼配合比的配制 　　运用正交设计法进行砼配合比的设计，该桥空心板梁砼为C10，首先根据规范计算出砼的试配强度，确定水灰比，并选定3个单位用水量，计算出相应的水泥用量；依据规范和以往的施工经验选定3个砂率值，选用正交表I9(3)4，画出因素水平表和正交试验表，进行9组正交试验。对试验结果进行方差分析，确定出最佳砼配合比用于现场施工。 　　3 梁底垫布设 　　如果粱体较多，可设预制场集中预制。粱底垫根据粱体数目，工期长短确定适宜的数量，为防止梁端在张拉时受集中荷载破坏，底座采用扩大基础，砼标号为C20，根据梁体钢筋和横截面的型式可设底振。 　　4 梁体砼浇注 　　为了保证砼的拌和质量，砼拌和设备应采用强制式拌和机，拌制时间不小于2 min。砼运输应采用小型翻斗车，在运输途中应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。运至浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌方可入模。 　　砼浇注采用平行分层法，每层厚度45 cm，把振捣棒垂直插入砼中，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣时间以砼表面不再显著下沉，不出现气泡和呈现浮浆为止。为了防止漏振，振捣器的插点要整齐排列，并插入下层砼5 cm左右，以保证上下两层砼的有机结合。应避免碰撞钢筋，模板芯管、吊环等，梁体钢筋较密，插入式振捣有困难时，可用附着式振捣和插入式振捣相结合的办法。 　　5 施加预应力 　　5.1 预应力材料和施加预应力设备 　　5.1.1 预应力材料选用的是高强度、低松驰型的钢饺线，其性能指标见表1。 　　5.1.2 钢铰线下料长度的计算：钢铰线张拉可采用两端同时张拉或一端固定，一端张拉两种方法，其下料长度计算公式分别为： 　　两端张拉时；L= 。 　　一端张拉时；L= 。 　　式中L为钢铰线下料总长度； 为构件孔道长度; 1为千斤定长度; 2为绑系锚具的长度或镦粗头(包括锚板)。 　　5.1.3 预应力钢材孔道成形：筋束的制孔方式可选用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯等方式，考虑到施工方便，多采用预埋波纹管的方式，波纹管安装位置应准确，管节连接平顺。 　　5.1.4 施加预应力的设备：YDC型系列穿心式千斤顶，千斤顶前端安有顶压器，后端装有工具锚。与千斤顶配套的设备有电动油泵、压力表、高压油管等。 　　5.2 钢铰线的张拉程序和方法 　　当砼的强度高于设计标号7O 时，可进行预应力张拉。 　　同一构件上的多束预应力筋应有序、合理地进行张拉，以保证构件对称均匀、准确地承受预压应力，避免构件侧向弯曲、扭转或超应力等现象的发生。一般情况下，应采用两侧对称，两端同时张拉，顺序应为先上后下，将钢铰线穿入预留孔道，且通过千斤顶顶压器活塞的穿孔，钢铰线不得交叉。钢铰线张拉程序为： 　　O――初应力――105 ――持荷5mm （锚固） 　　张拉到设计应力时，应量测钢铰线实际伸长值与理论伸长值是否相同，如两者相差过6%时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。 　　5.3 钢铰线张拉时伸长值的计算与量测 　　预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值校核。