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现浇板出现裂缝的原因分析及防止措施 （乌海市海南区华宜公司，内蒙古乌海016030） 文章对混凝土现浇板出现裂缝的原因进行了分析， 并提出了预防和补救方法。 关键词：混凝土现浇板；裂缝；防治 TU755 A 1007— 6921 （XX） 12—0098—02 近年来，由于地震等自然灾害不断的发生，给人民群众 的生命财产带来巨大损失，因此传统的预制板逐渐被现浇板 所取代，由于使用现浇楼板，房屋的整体性，抗不均匀沉降 性和结构安全性均有很大提高，但也伴随产生了一些楼板裂 缝情况。原因较多，可以从施工和设计两个方面分析。 1设计方面引起现浇板出现裂缝的主要原因 ①由于结构计算的疏忽，设计板件偏薄，配筋偏少，该 原因产生的板缝影响到结构安全；②设计中未充分估足装修 载荷、使用载荷（即设计活荷载偏小），以致设计受力小于实 际受力，板因此开裂；③屋面板的温度应力不可忽视，尤其 是无可靠保温隔热层的屋面板受温度影响较大，若设计中未 加以考虑，板往往开裂。 2施工方面引起现浇板出现裂缝的主要原因 2.1在钢筋工程施工当中应注意 2.1.1支座处负筋下沉产生裂缝，在施工过程中由于施 工不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成 塑性铰支座，使板上部沿梁制作处产生裂缝。 2.1.2严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设 计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋 上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度， 必须采用010~14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定 负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土 浇筑过程中不移位，保证在施工过程中板面钢筋不在下沉， 从而有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度 变大而产生裂缝，（板的保护层厚度不应大于1.5cm）。 2. 1.3板中正负受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢 筋的抗拉强度不能有效的发挥，反而加重了板上层混凝土的 受压应力。该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在 板边及板中受力比较集中的位置，这类裂缝严重者将影响结 构的使用安全，应采取稳妥的补救措施。 2. 1.4认真审查工程结构设计图纸，复核板厚、钢筋。 屋面板的配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。 2. 1.5加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、间 距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢 筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。 2. 1.6浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免 上层负筋被踩压下沉。 2.1.7板中预埋电线导管目前大都采用PVG管。由于PVG 管直径比较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，PVC管受到混 凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下 沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂 缝，这类裂缝对使用有一定的影响，但一般不会影响结构安 全。 2. 2在混凝土板浇筑时应注意 2. 2.1严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中 粗砂，砂、石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小， 含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂 缝。 2. 2.2引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。众所周知， 混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生 收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由的伸展。 而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必 然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应力相对集中 的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处，其走向与板 的对角线相垂直。 2. 2.3温度裂缝。因水泥具有快硬、高强、水化热大的 特点，再加上该房屋的主体施工发生在夏季，混凝土浇捣后 又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热 释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程 中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝， 这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室 内外温差较大，也要引起一定的裂缝。在调查中发生房屋西 边及顶层的裂缝居多。事实上许多裂缝往往是混凝土收缩及 温度变化综合引发的。 2. 2.4结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。有些开发 商为了提高土地的利用率，房屋长度过长，而又未考虑设置 伸缩缝，房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时， 就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凸凹较多，即转角也 较多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝 土收缩及温差变化易产生裂缝。 3现浇板裂缝的防止措施 上述裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝 既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不 仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久 性。因此，针对上述裂缝产生的原因，提出了一些防止措施， 并应重点加强管理，起到了一定的效果。 3.