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地面H80施工工艺剖析 　　摘 要：地面涂料在目前的实用建筑中应用极为广泛，其中H80环氧涂料以其优异的特性得到了广泛的认可，并应用于多方建筑中，取得了良好的效果。文章主要针对H80环氧涂料的基本技术性能以及施工方法和要求进行了简要论述，以保证其地面施工效果。 　　关键词：H80环氧涂料；地面；施工工艺 　　H80环氧涂料是目前地面涂料中冲击抗性以及磨损抗性较强的产品，由航天部四院出品。另外H80环氧涂料对于酸碱盐的腐蚀抗性也相对较强，同时还具有良好的防油渗漏性，因此被应用于多个领域。首都机场发动机修理厂房地面也使用了H80环氧涂料作为地面涂料，使用后，在地面形成了整体涂层，该地面涂层略带弹性。下面便针对H80环氧涂层的地面施工工艺进行简要的论述。 　　1 技术性能分析 　　H80环氧涂料表干较快，面漆、底漆、罩光漆干燥时间为2h至5h，其面漆、底漆以罩光漆硬干时间为24h，其涂料全干时间为7d。相比较其他涂料，H80环氧涂料硬度具有其优越性，并且面漆、底漆以及罩光漆的冲击强度可以达到50kg?cm。另外，采用画圈法进行检测，其附着力为1级，并且经过检测其涂料弹性可达1mm。应用该涂料需要配有专用稀料，并将甲料、乙料组合在一起，按照比例进行充分混合，搅拌均匀后对混合料中的杂志进行滤除，完成上述步骤后，静置0.5h后使用。从技术性能上分析，H80环氧涂料显示出了强大的优势，因而被应用在诸多领域，发挥了重要作用。 　　2 施工要求 　　只有在合理的施工工艺的支持下，优质涂料才能够发挥其最优异的性能，作为地坪涂料中性能较为良好的H80环氧涂料，想要真正发挥其优异特性，就需要以良好的施工工艺作为基础。在进行底漆施工以前，需要确保施工界面的清洁，去除地面的水泥砂浆以及油脂类杂质，保证地面没有不良附着；施工界面，即水泥地面要求不起砂，且坚硬平整，不会存在裂痕以及脱皮和空鼓现象，一旦出现上述不良现象，则必须予以处理，达到施工要求后方可施工；若施工界面为光滑的地板砖地面或者水磨石地面，则必须对其进行处理，将光滑面打磨为粗糙面后方可施工；另外界面的平整度应当满足2m靠尺≤3mm，且界面不会出现明显的渗漏以及积水现象；施工过程中应当保证施工环境的相对湿度12℃，从而提高H80环氧涂料的固化程度，提高涂膜性能。总结H80环氧涂料地面施工顺序为：首先应当进行基层处理，继而进行底漆的涂刷，完成上述步骤后满刮腻子并涂刷面漆，待面漆干后进行罩光漆的涂刷，并静止固化完成施工。在底漆、面漆以及罩光漆的涂刷中，一般会采用刷涂或辊涂的方式进行施工，而腻子施工则采用刮刀刮涂的方式进行施工，砂浆层则依照实际情况选择刮涂或镘涂。具体施工方式为如下。 　　2.1 对基层进行处理 　　在H80环氧涂料的地面施工中，对基层要求极为严格，施工基层应当尽可能选择标号较高的豆石混凝土或者砂浆。以某厂房H80地面施工作为实例，该厂房地面基层为300号细石混凝土，施工前将基层进行分割，每一分格的尺寸规格为12m×12m，分格缝宽为1cm、深为2cm，将弹性材料嵌入格缝中，因为混凝土结构体积会随温度的改变而发生变化，为了避免由于体积、温度变化而产生裂缝，因此采用该种方式，以此保证H80地面涂料的使用质量。另外必须保证基层不存在裂纹、空鼓以及起砂等病症，且平整不存在油污、油漆等杂质，若基层不牢固或者存在尘土、砂浆疙瘩、孔洞等则需要进行事前处理。基层表面应干燥，表面含水率不大于10%（可用目测、手试等方法测定，摹层应没有任何水迹及潮湿痕迹，表面坚硬，呈灰白色状，用铲刀刻划现白印即可）。 　　2.2 底漆的施工 　　基层清理干净经检查合格后，先用较稀的底漆刷一道。要求涂刷均匀、饱满，不得漏刷。底漆配料比例为：甲料：乙料=1：0.9-1.1并根据使用情况加入适量的稀释剂（专用稀料）。 　　2.3 腻子的施工 　　做完底漆后待底漆表面不沾手可以上人操作时，进行满刮腻子，腻子应抹刮平整、均匀，深浅一致。腻子配料比例为：甲料：乙料：滑石粉=1：0.9-1.1：1-4。配腻子时，先将适量的滑石粉倒入甲料中搅拌均匀，再倒入乙料搅拌，为便于操作，腻子可适当地配稀一些。搅拌好的腻子静止存放0.5h再使用。 　　2.4 面漆的施工 　　待腻子干后用砂纸打磨平整即可涂刷第一道面漆（面漆涂刷道数可根据设计要求），一般涂刷3-4遍。待前一道面漆表面干燥后（室温在25℃以上时需20h）再刷后一道面漆。面漆配料比例为：色漆甲料：乙料=1：1-1.1。 　　2.5 罩光漆的施工 　　待最后一道面漆表面干燥后刷罩光漆一道，罩光漆配料比例为：甲料：乙料=1：1。H80环氧涂料可根据需要配制成各种颜色，罩光漆的甲料中不掺加颜料，配面漆的甲料中可根据设计要求掺入适量的颜料。H80环氧涂料可以刷涂