砖壁合一的薄壁炉衬设计——长寿高炉　.docVIP

砖壁合一的薄壁炉衬设计——长寿高炉 (中冶东方工程技术有限公司，内蒙古包头014010) 传统高炉设计中的冷却设备与炉衬结构已经不能 满足现代高炉长寿的要求，长寿应当靠合理的设计与科学的 管理，形成稳定的渣皮才是高炉长寿最有效的技术措施，所 以，笔者认为，砖壁合一的薄壁炉衬结构，配以软水密闭循 环冷却技术，应是高炉设计的发展趋势。 关键词：高炉；砖壁合一；薄壁炉衬；冷却壁；长寿 TF063+. 4 A 1 007 —6921 (XX) 08—0162—01 随着高炉冶炼的强化，现代高炉的寿命问题成为炼铁工 普遍关注的课题。现代高炉的寿命一般要求达到15?20 年，甚至20年以上。对于炉缸、炉底而言，由于新技术、 新材料及合理砌筑结构的形成与应用，已完全能够满足现代 高炉对长寿的要求，而炉腹及其以上区域，传统的冷却设备 与炉衬结构已经不能满足现代高炉长寿的需要。成为限制高 炉长寿的瓶颈。 因此，必须用新的技术、新的观念来更新高炉设计。形 成稳定的渣皮才是延长高炉寿命最有效的方法。砖壁合一的 薄壁炉衬结构以及铜冷却壁和软水技术的配合，已广泛普及 采用。并取得非常好的长寿效果。 1砖壁合一的薄壁炉衬结构的布置形式 砖壁合一的薄壁炉衬结构主要运用范围是炉腹及其以 上区域，归纳起来，有两种结构形式。 1.1第一种为全铸铁冷却壁形式：从炉腹至炉身中、上 部冷却壁全部为砖壁合一冷却壁，材质为球墨铸铁，无凸台 设计，内衬直接镶嵌在冷却壁中，炉身最上部采用2?3段倒 C型光面冷却壁，材质为耐磨铸铁或灰口铸铁。在炉腹、炉 腰和炉身下部，由于热负荷、热震性较大，设计采用双层水 冷管冷却壁。并在炉体内侧再砌筑或喷涂一层耐火材料，作 为开炉时的保护层。该种形式一般用于中小型高炉。 1.2第二种为铸铁冷却壁和铜冷却壁混合形式，铸铁冷 却壁布置与第一种方式基本一致，而在炉腹、炉腰、炉身下 部采用铜冷却壁。铜冷却壁由于导热性好，抗热负荷冲击能 力强，采用单层冷却即可满足要求。该种形式多用于大型高 炉。 铜冷却壁与球墨铸铁冷却壁相比较有以下优点：铜冷却 壁在工作温度下导热系数是球墨铸铁的1 0余倍，综合导热 系数比球墨铸铁冷却壁高45倍。2 50°C为最高工作温度，在 150°C时可长期工作。现场测量正常工作在100°C以下。在渣 皮脱落的情况下，壁体热面温度9min达到最高170°C，再用 11min渣皮完全形成，壁体恢复到正常温度，整个周期20min， 铸铁则需几个小时。显然铜冷却壁的使用可以显著提高高炉 寿命。当然，铜冷却壁的价格是球墨铸铁冷却壁价格的10 倍，虽然前期投入多些，但是在使用中增产生铁的效益和减 少休风的隐形效益，再加上寿命的提高。长远效益是非常高 的。球墨铸铁冷却壁虽然没有铜冷却壁好，但其结构 形式及冷却能力仍较传统模式先进的多。 2砖壁合一的薄壁炉衬高炉的内型 砖壁合一的薄壁炉衬高炉由于内衬很薄，在实际生产中 不管内衬的侵蚀与否，其内型变化不大，设计内型就是高炉 一代炉役的操作内型，正因为如此，砖壁合一的薄壁炉衬高 炉的内型设计与传统内衬结构高炉的内型有很大不同。对传 统高炉而言，由于内衬厚，在实际生产中，内衬侵蚀后实际 工作炉型与设计炉型有很大差别，设计时炉腹及炉身角相对 较大，而真正的最佳内型是在生产后2?4年的实际内型， 这时高炉内型的特点是：炉腰扩大，炉身及炉腹角变小、实 际高径比相对降低，此时，高炉生产顺行，容易接受风量， 喷煤效果好，焦比低、产量高。因此，在砖壁合一的薄壁炉 衬高炉的设计中，要适当扩大炉腰直径，缩小炉腹 及炉身角，设计中炉身角一般控制在81° 30?83°， 炉腹角一般控制在75°?80°。 3砖壁合一的薄壁炉衬高炉的内衬 在欧洲许多国家，由于原料条件好，操作管理水平高， 把砖壁合一的薄壁炉衬高炉的内衬材料看的并不重要，不少 高炉的内衬仅是一层50?100mm厚的喷涂料。但在国内，由 于原料条件差，操作管理水平不高，特别是开炉初期，炉况 波动大，渣皮不稳定，这时若有一定厚度的内衬，对冷却壁 初期的保护是有利的。另一方面，砖衬虽然寿命不长，但若 选择材质和结构合理，仍可维持2?3年，所以对于砖壁合 一的薄壁炉衬高炉的内衬还是要给予一定的重视，根据内衬 破损机理，有针对性的选择耐火材料。 炉腹区域内衬的破损机理主要是冲刷、侵蚀。要求该区 域耐火材料应有很好的抗侵蚀、抗冲刷能力。赛隆刚玉、铬 刚玉等刚玉砖具有抗压、抗折、抗侵蚀、抗冲刷、抗热震能 力强的优点，因此在此区域采用刚玉材料是比较合理的。 炉身中下部及炉腰区域，除机械冲刷和化学侵蚀外，热 震也是破坏内衬的重要因素，赛隆SiG砖具有导热性高，抗 抗热震、抗冲刷、抗侵蚀能力强等特点。因此在此区域采用 材料是比较合理的。但是，炭质材料都有不宜挂渣的缺点。