铝轧延线材的特性与用途-金属工业研究发展中心.PDFVIP

鋁軋延線材的特性與用途 金屬中心 ITIS計畫 劉文海 2015 年05月 一、前言 鋁線材大致分為鋁電纜線與各種鋁合金線，其加工方法為調整化學成分後，從熔湯鑄造成 一般稱為圓錠（Billet ）或條棒（Wire Bar ）的形狀，再加熱後以熱擠壓法與熱軋延法製成指定 尺寸的擠壓棒或線材盤元（ Wire Rod ）。鋁線因熔點較低且易於加工，因此在某些大量且加工 性較好的鋁材會省略製造圓錠的程序，而直接從熔湯製造線材，亦即所謂的線材連續鑄造軋延 法（CCR 法：Continuous Casting Rolling ），於1960 年代投入實用化後，各國相競引進CCR 法，並提升了單一盤元重量，具有品質穩定以及節省能源、人力的效果。 二、鋁線材的製程分類 多樣少量之鋁合金線材，目前在日本主要也是以擠壓成形法與熱軋法製成，但藉由製造技 術的改良，連續鑄造軋延法最近也逐漸適用於對品質、成本等要求較為嚴格的鋁合金線材。目 前鋼線主要以熱軋法製成，而銅、鋁線材則是由熔湯直接製造為主流。鋁及銅線材的製造方法 分類如下： A. 以熔湯直接製造 1. 以鑄造為主的製造法 臥式連續鑄造法（ WERTLI 、RAUTOMEAD ） 立式連續鑄造法（DIP-FORMING 、OUTOKUMPU ） 2. 連續鑄造後直接軋延（CCR 法） 鑄造機採用輪與帶的方法（PROPERZI 、SCR 、 SPIDEM ） 鑄造機採用雙帶的方法 （CONTIROD ） 1 ITIS智網 .tw 經濟部技術處ITIS計畫成果，未經同意不得轉載 B. 熔湯先鑄成鑄錠後再進行熱加工 1. 熱間擠出法 2. 熱間線材軋延法 鋁線材所使用的傳統方法有多條同時擠壓、以及將擠壓出的線材纏繞成盤元等。另外在 80 年代開發出不經熔解程序，而是由非平衡鋁合金粉末製成的新擠壓成形法，以及英國原子 能部（ UKAEA ）開發的連續擠壓成形（Conform ）技術應用於鋁鋼複合線材的製造方法等。 從熔湯直接以石墨模（ Graphite Dies ）等製造鋁合金連鑄線材的方法中，有歐洲開發的 WERTLI 法等，適於製造線徑φ30mm 左右、耐磨性高的Al-Si合金等鋁合金線材，但連續鑄 造軋延法仍為目前主流。 另外 DIP-FORMING （美國GE 公司開發）、OUTOKUMPU （芬蘭OUTOKUMPU 公司開 發）以及比利時 HOBOKEN 公司將美國HAZELLETT 公司開發的雙帶式鑄造機與德國KRUPP 公司開發的無捻（Nontwist ）雙向滾輪多段軋延機組合而成的CONTIROD 製程，目前只適用 於銅線材。 三、鋁軋延線材的特性與用途 除了一些特定鋁合金之外，鋁線材的加工性相較為佳，同時亦具有鋁特有的柔軟度與表面 黏著性，因此維持線材表面的品質並不如鋼鐵線材容易，必須特別注意。因此，鋁線專用軋延 製程上須考量到選用高品質的乳膠油，透過其循環-過濾調溫系統達到潤滑效果，同時將滾輪- 配置於線材加工路線的適當位置等。 在精軋機出口處的感應管線中設有裂痕感測器，軋延過程中出現表面瑕疵時，可隨時獲得 資訊。裂痕感測器的作用是監視線材在軋延過程中表面是否發生異常，如發現異常，則立即發 出警報停止軋延，修正異常部分。軋延線材之調質在熱軋製程並未特別考量，進行軋延後，調 質度雖然接近完全退火的 O-Temper ，但由於具備可在中軋機之自由控制調質度的軋延溫度調 節機制，因此軋延時，可藉由在軋延過程中施加廣範圍的熱履歷來改善性能。此外，鋁錠在