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岩溶地区桥梁桩基础施工技术初析 　　【摘要】桥梁桩基的基础设计以及施工质量是决定整个桥梁质量的关键环节，岩溶地区这一个特殊的地质环境的梁桩基础施工工艺流程的合理性以及设计要求的准确性尤其显得重要，只有根据不同现场岩溶特点为桥梁施工选择合理的基础形式和有效的施工工艺才可既保证成桩质量又能将不同基础的长处充分发挥，从而保证桥梁建成后交付使用后具有高效、舒适、经济以及安全的优点。 　　【关键词】岩溶地区；桥梁桩基；施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 　　钻孔灌注桩是成桩技术的一种，该技术对各类土层均具有较强的适应能力，具有多种优点，例如承载力高、噪声小、无震害、无挤土效应等，因此广泛应用于桥梁工程项目的施工中[1]。在桥梁施工中，桩基的施工质量（尤其是深桩基础）是影响整体质量的主要部分，若不认真对待极易导致质量事故的发生，使工程最终的造价、工期以及使用安全性均受到影响。 　　1.岩溶地处桩基设计要求 　　①对每根桩的具体位置详测设，每根桩的中心都必须要采用地质钻机进行钻探，此外对画图列表、填充物类型、高度、溶洞深度以及地质情况详细记录，为施工方案的制作提供参考；②事前对桩基所用填充物采取土工试验，并对其孔隙率、含水量、监测容量以及物理力学特性进行分析，为计算注浆参数提供参考；③在设计每个桩的施工策略、成孔对策以及溶洞处理计划时，结合填充物的具体情况以及地质钻探结果进行考虑；④施工前必须仔细计算各种处理方案，并于桥位外部采取钻孔试桩以及溶洞注浆等试验，通过经验数据对施工方案不断完善，确保施工指导的正确性；⑤若遇到体积较大的溶洞，则必须由设计单位以及监理工程师共同进行核查工作，在确定处理方案后，上交给监理审批后再实施； 　　2.桩基的施工流程 　　桩基的施工流程主要分为6个环节[2]：①定位测量放线；②埋设钢护筒；③冲孔作业；④孔道清理；⑤安装钢筋笼；⑥混凝土浇筑； 　　2.1定位测量放线 结合设计图纸的要求，正确放出桩位的位置，同时设置好桩基旁护桩点，以便随时对桩位进行复核。 　　2.2埋设钢护筒 结合桩基位置埋设钢护筒，钢护筒的高度与地面差异最好在0.1～0.5m之间。 　　2.3冲孔作业 　　在岩溶发育或溶洞较多的地区中，桩基的施工过程中极易产生卡钻、斜桩等不良现象。部分溶洞填满填充物而部分溶洞则无填充物或是未填满，导致低压区的形成，一旦隙裂处或溶洞有填充物钻进，在压力差作用的影响下，隙裂处或溶洞有泥浆深入则会引起漏浆[3]，产生各种事故施工，例如埋钻、扩孔以及塌孔等，因此冲孔是桩基施工中的一道关键工作。在冲孔作业中会有发生未预见现象的可能性，因此要充分掌握应对措施，以确保冲孔可正常成孔，降低冲孔事故的发生几率。 　　（一）在冲孔作业前，对桩位地质钻探的结果详细了解，并掌握溶洞的情况，例如溶洞的标高、溶洞规模以及岩面标高等情况，以正确指导冲孔作业的进行。 　　（二）在冲孔施工过程中，应采用优质的泥浆材料，以保证护壁效果。泥浆比重为1.10～1.18，不宜超出该比重范围，避免比重不对而引起岩层坍孔或是岩层崩解的现象，泥浆粘度为18～22S，可掺入浓度为0.1%～0.4%的纯碱，以防止泥浆发生沉淀。 　　（三）在岩溶地区，若冲孔到达岩面在必须要对冲进进度严格控制，若进度太快，会使护壁的质量得不到保证，在遇到溶洞的时候出现泥浆大量漏失的情况，导致塌孔埋钻的事故。所以，一般情况下采取高频低落的办法，将进度控制在60～80cm/h之间，而提钻的高度最好为60cm左右。 　　（四）冲孔到达岩面后若岩面倾斜则易引起严重偏锥的现象。应将冲锥提起，将充足的片石回填到岩面的标高后，采取高频低落的办法继续冲进。一般情况下，冲进不久后会出现偏锥，此时再进行片石回填，在重复2～3次后，使锥面平稳。 　　（五）当冲孔穿越到具有填充物的溶洞时，泥浆的比重选择施工规范的上限值，并在钻穿溶洞前对孔内水头的变化密切关注，一旦水头下降速度加快则立刻回填适量的水泥、粘土，知道水头稳定。 　　（六）当冲孔穿越到溶洞时，关键是要防止泥浆流失情况的出现，避免因桩孔护壁的泥浆压力消失而引起塌孔。在冲孔前应结合地质钻探的结果对填充溶洞需要的材料总量进行计算，确保准备的粘土以及片石材料充足。在穿过溶洞后回填粘土、片石以及适量的水泥，对于规模较大的溶洞则需要采用低标号的混凝土将暗流堵住。 　　2.4孔道的清理 　　由于岩溶度特殊的地质形态，在进行孔道清理时，可以选择正循环换浆法。该孔道清理方式的优点在于能够保持孔壁的稳定性。许多施工的桩孔需要穿过地下溶洞，而溶洞周边的地质结构时以其脆弱的，如果施工不当，极易出现崩塌或位置移动，影响桩孔的位置和截面积，而正循环换浆法不会对孔壁造成很大压力，避免孔壁坍塌，便于施工的顺利