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工业自动化仪表测温元件安装技术分析 　　摘 要：作为工业自动化测温系统的一部分，工业自动化测温仪表以及元件是否准确直接决定着最终测温结果是否精准有效。工业自动化仪表测温元件的重要性，使得对安装人员的技术要求也相应增加，安装和技术人员，必要要有全面良好的综合素质，并全面掌握仪表测温元件的选择和安装规范。该文主要对工业自动化仪表测温元件的安装技术进行了解析。 　　关键词：工业自动化仪表 测温元件 安装技术 解析 　　中图分类号：TH86 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（b）-0089-01 　　随着工业化技术的不断发展，需要在实际工作中不断将化学能转变为热能及电能等可用能源，配合热力设备及电气设施，保证工业设备的正常运行。锅炉与汽轮机就属于较为常见的热力设备，他们同燃油、发电及冷却、蒸汽、补给水等众多设施共同形成工业设备的循环。而这些设施及零件中，往往会装配对应的温度测量元件。这部分仪表元件的正确安装，可以为机组设备的稳定安全运行提供有效保障，以下就其安装技术进行了解析。 　　1 工业自动化仪表测温元件安装 　　1.1 测温点的选择规范 　　选择测温点位置时，应该严格参照设计单位或制造单位的规范，如果没有规范可供参考，则按照工艺流程系统图所述流程，结合测温点设备、管道、阀门等部分的对应位置，进行施工。 　　在选择测温孔时，应该从被测量的管道支线，选取代表性测量参数，并避开会影响介质流速及可能会泄露的区域。在焊接时，应当避开焊缝和焊缝边缘进行焊接和开孔工作。 　　确定测温孔大小时，所选元部件间的间距，应该比管道外径要大，并保持在200 mm以内。若测温孔及压力孔位于同一区域，则应当将压力测量孔选在温度测量孔之前。而如果两孔位于同一区域，那么此时应该把测温孔位置放到前方位置。 　　此外，应当将测量、保护同自动化仪表三部分的测温点测孔位置区分开来;针对用于检查蒸汽管道运行情况的监察部分，应严禁将测温点选择在此区域;若管道处于高压及以上等级，同样应严禁将测温点选择在这一区域，另外测孔位置通管道弯曲起点间的距离，应该大于管道外径，至少在100 mm以上;选择测孔的位置，应当具有一定便利性，在进行检修时，可以方便的整理元件。 　　1.2 测温孔的开挖 　　首先，开挖应该优先于相关设施及管道的衬胶、清洁、压力测试及保温等工作。 　　其次，按照测温对象和参数的差异，在开挖时，可以选择压力管道及设备这部分区域并适当配合机械化加工手段。针对风压管道的切割，使用氧乙炔焰，并在后期采取相应措施，确保测量孔口的圆滑平整。 　　最后，若采用机械化手段开挖测温孔，那么应当注意避免铁渣等废弃物不慎落入管道，并定期对管道进行清理。开挖完成后，配合相应的临时措施暂时封闭测量孔，避免杂物落进管道。 　　1.3 筛选温度插座 　　在将温度插座同热力设备与及管道进行固定，并进一步使用电焊手段封闭时，焊接过程应该参照严格的顺序，具体如下： 　　应当确保插座配备相应的焊接坡口，正式焊接开始之前，需要将坡口和测量孔附近区域使用磨砂布与锉等工具，持续打磨直到光滑平整为止;插座的安装顺序依次为先找正再点焊，对垂直度进行复查最后进行施焊完成安装，在进行焊接时应当避免出现焊件摇动情况，并以规范的形式加以禁止;在合金钢材料焊件的点焊完成后，还应该优先进行预热再进行后续焊接工作，针对焊口应采取必要的热处理措施。两次必要的处理措施，应该参考钢材型号的差异，按照不同规范进行，焊条的选择，同样如此;若插座带有螺纹，则焊接完成之后还应该使用相应的丝锥进行重修;此外，在焊接完成后同样需要采取临时手段封闭插座孔，避免因异物掉入导致堵塞。 　　1.4 测温元件的安装 　　测量元件的安装应该确保温度计及温包等感温元件充分浸入被测温的介质内。热电偶及电阻的有效插入深度根据主蒸汽管道的通径确定，若在250 mm以内，则深度在70 mm最佳，若大于250 mm，则深度在100 mm。常规的流体介质管道，外径在500 mm以内，则取其1/2作为插入深度，否则300 mm为最佳。 　　测温元件的安装位置应该具有代表性，能够有效反应被测介质的温度，而不应该将其安装于阀门、管道弯头及设备死角等区域。针对压力较小的管道，可相应使用小型的测温元件。若测温元件插入深入大于1 m，相应的要采取垂直安装措施，否则应该采取严格的保护措施，避免套管弯曲。针对介质流量及流速均较大的低压型管道或者气体固体混合物流动较多的管道，应该给测温元件采取相应的抗冲击及抗磨损措施。 　　充蒸发液体式的压力型温度计，在进行安装过程中，应该将温包正立安装，不能倒装，温度计的显示仪表，应该与温包所在位置尽量保持在同一水平线上，或者略高于温包位置，从而避免因液柱位差产生静压力