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工业建筑混凝土结构裂缝原因剖析及预防措施 　　【摘要】工业建筑混凝土结构裂缝是极为普遍的现象，其中较多的要数钢筋混凝土构件。实践证明，混凝土结构件和相当部分裂缝是可以通过设计手段、施工措施来克服的，本文就常见的容易忽视问题，引发裂缝的原因进行归纳，并提出相应的预防措施。 　　【关键词】工业建筑混凝土结构裂缝 原因预防措施 　　中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 　　混凝土因其取材广泛，价格低，抗压强度高，可浇筑成各种形状并且耐火性好，不易风化，养护费用低等优点，成为我国工业建筑结构中使用最广泛的建筑材料之一。随着工业建筑业的发展，对混凝土的质量要求越来越高，特别是近几年商品混凝土的出现，因其施工方便快捷，性能稳定，质量可靠，劳动强度低，生产效率高，同时又可减少噪音、污染、保护环境等特点，广泛使用于各种建筑工程中。混凝土在施工中产生的裂缝是在使用荷载或外界因素影响下，不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀，使钢筋混凝土强度和刚度受到影响，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，必须加以控制。 　　一、混凝土裂缝分析 　　工业建筑混凝土结构裂缝是极为普遍的现象，其中较多的要数钢筋混凝土构件。裂缝将对结构产生严重的危害。 　　1、影响结构承载力和使用安全性。对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。 　　2、影响结构的防水性。具有防水要求部位砼产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害，尤其是在没有傲防水的部位表现突出． 　　3、影响结构的耐久性和使用寿命。化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集科反应等都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生进行得快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。空气中的二氧化碳、二氧化硫气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快：碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。 　　二、常见工业建筑混凝土裂缝的原因及分析 　　1、混凝土材料质量是造成混凝土结构裂缝最常见的原因。水泥不符合建筑设计要求标准。标号低，水化热高。粗骨料、细骨料及外掺料等不符合设计标准要求，或质量差，杂质多等，从而造成钢筋混凝土结构开裂、裂缝。 　　2、温差变化大。是北方地区早春及秋冬混凝土工程施工出现裂缝、开裂的再一个重要原因。温度的高低变化，会使浇筑后的混凝土发生膨胀或收缩，产生温度应力。当温差应力超过混凝土抗拉强度时，因而产生温差裂缝。混凝土内部的温度差，一般由水泥水化热和外界温度变化，构件处于骤热骤冷等因素所造成裂缝、开裂。 　　3、沉陷裂缝。这种裂缝一般是深进或者是贯穿性的，裂缝的位置与沉陷的方向大都相同。比较大的裂缝通常还会出现错位，裂缝的宽度和沉降值成正比例。产生沉降裂缝的原因主要是结构构件建设在没有经过处理的回填土或者松软地基之上。进行混凝土浇灌后，地基侵水造成不均匀沉降而进一步造成裂缝。平卧生产的钢筋混凝土建筑中，其侧向的刚度通常比较差，配筋少，很容易在弦、腹杆及两侧面的地方出现裂缝。除此之外，由于模板刚度不合格，模板支撑间距太大或者是支撑底部出现松动，以及拆模过早等因素，也会造成沉降裂缝。 　　4、徐变裂缝。结构构件在内应力的作用下，除瞬时弹性变形外，其变形值随时间的延长而增加的现象称为徐变变形。据文献记载受弯构件由于徐变变形的作用，其长期变形值可增加2．3倍，因变形量加大而使拉区混凝土承受拉应力，导致裂缝的出现。预应力构件因徐变会产生较大的应力损失，降低了结构的抗裂性能。此类裂缝常见于受弯构件的拉区，其特征与承受荷载出现裂缝相同。 　　5、施工方面。由于施工原因造成裂缝出现的因素很多。如混凝土结构养护不良或养护时间不够；水灰比过大、水泥或外加剂加入量过大；搅拌时间不够、振捣不实；钢筋表面污染、保护层过小或过大；任意留置施工缝且不按规定处理；后期施工扰动前期混凝土；构件内外温差大，未采取有效措施；在不宜施工的气候条件下，勉强施工；冬季施工未采取防冻措施等。 　　三、混凝土结构裂缝的预防措施 　　1、温度裂缝的预防（1）尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；（2）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0. 6 以下；（3）改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；（4）改善混凝土的搅拌工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度；（5）在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌和物的流动性、保水性，降低