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工业建筑钢结构通廊施工技术剖析 　　摘要：对组成通廊的两大主要结构即桁架、支架，进行受力分析、计算，并进一步对其施工技术进行分析。 　　关键词：工业建筑；钢结构通廊；施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　近年来随着我国工业的迅猛发展，工厂中采用汽车运输物料难以保证大批量生产的连续性，且运输成本高。连续运输的皮带、管带等不仅能够保证物料足量供应，且成本低廉，还能实现自动化控制。这就促使了承载皮带、管带等机械化设备的钢结构通廊在冶金、矿山、煤炭、发电、水泥、港口等企业中得以广泛应用。和钢筋混凝土支架支撑着砖混结构的廊身相比，钢结构相架式通廊具有自重轻，跨度大，占地少，工业化程度高，外形美观，抗震性能好，施工周期短等一系列优势。通廊经济跨度一般可以达到30m左右，当皮带爬升高度增大时，经济跨度可以达到50m以上，跨度的增加给通廊的平面布置提供了更大的灵活性，新建通廊下面可以建造中小型构、建筑物或做交通场地。 　　1、工业建筑钢结构通廊的组成 　　钢结构通廊的构件受力清晰明确，计算简单，钢桁架作为廊身主要骨架，落地支架作为主要支撑结构，这两种结构应用设计软件比较容易建模，荷载输入简单，大多数构件的主要受力特性均为轴向力，能充分利用钢构件的强度，工程造价低，经济效益好。钢构件施工方便，速度快，钢结构桁架、支架都可以大批量在工厂加工，现场只需将加工好的构件吊装拼接，这样大大提高了施工效率，带来更好的经济效益和社会环境效益。 　　2、工业钢结构通廊的施工技术 　　2.1工业钢结构通廊的桁架制作 　　2.1.1材料进货检验和抽查复验 　　由于钢结构通廊的危险性，必须保证制作所用的材料达到国家规范要求，主要是桁架所用型钢的化学成分和机械性能、所用高强度螺栓、防火涂料、焊接材料等必须进行复验。首先选择合适的材料供应商，对选中供应商的资质再次进行审查。材料运到后由材料供应部门对到货的桁架钢材、焊材等重要材料进行检验验收，主要检查材质证明书、合格证、外形尺寸、材料外观质量，并抽样复验材料的化学成分和机械性能，检验合格后方进行下料制作。 　　2.1.2桁架尺寸和焊接质量控制 　　首先在塔楼之间对桁架基础进行复测，主要测量牛腿之间的跨距和相对标高，为制作桁架提供现场实测数据，保证下一步桁架的拼装和吊装顺利进行。接下来是对焊接质量的严格控制，保证桁架的内在和外观质量，主要通过检查焊缝尺寸偏差和超声波探伤检测焊接质量。 　　2.1.3桁架上拱度的确定 　　桁架需要预留一定的上拱度，从而保证桁架的受力良好，一般结构上拱度为：+L/5000(L为桁架跨度)，因为采用正弦起拱，受力会更好，更均匀。 　　2.2桁架的施工技术 　　2.2.1划分单元及确定跨度 　　通廊是由钢结构析架、支架以及两端的转运站组成。通廊长度较大，中间必须设置多个固定支架，来承担通廊的水平推力。同时考虑温度变形需将通廊划分为多个计算单元， 在每个计算单元之间设置上棍动支座（伸缩缝）。就可以满足通廊的温度变形要求。棍动支座处我们一般控制在允许变形量在100mm以内。棍动支座要设置在固定支架的一个支撑点和转运站牛腿上，每一单元的两端均为固定支架或转运站。根据现场实际场地情况，要跨越障碍物、保持道路、河道通畅的情况下，将每一单元桁架用滑动支架分隔成合适的跨度(滑动支架间距)。允许的情况下尽量把每一单元分成等跨，这样使桁架长度、高度以及构件选择上能尽量统一标准化。 　　2.2.2对钢结构桁架式通廊进行受力分析 　　钢结构析架式通廊廊身可以看作是一种立体桁架，一般可以简化成由两侧的竖向平面桁架、屋面平面桁架，走道板平台(平面桁架)、端部平面框架组成。 　　第一步要统计荷载情况。依据是自然条件（风压、雪压等）；活荷载（通廊平台、积灰荷载、皮带机活荷载等）；恒荷载（所有构件自重）。 　　第二步根据工艺要求布置梁板位置。首先皮带机支腿要落在走道板这层平台梁上，根据工艺提供的皮带机支腿间距确定平台梁布置。平台梁应沿通廊纵向布置，这样支腿布置比较灵活。平台梁上铺设6mm厚花纹钢板，作为行走通道和防止物料、灰尘等高空坠落。钢板下部沿通廊纵向布置加劲肋，以提高钢板强度。 　　第三步桁架节间划分。根据桁架长度等分成n个节间，一般节间长度和桁架高度、通廊宽度相协调，保证平面、侧面析架斜杆和竖杆夹角接近45度，受力合理。两侧的竖向桁架通过节间处横梁连接，此横梁作为平台层的主梁，放支腿的纵梁相对为次梁与此梁相连。 　　第四步分析传力途径。平台板上的活载、平台板自重以及支腿线荷载和纵梁自重都传到连接两桁架的主梁上。此主梁荷载向两侧分布最后都集中到桁架节点上。每个节间如此，最后以竖向荷载传到桁架所有节点上。 　　2.2.3桁架倾角的设置