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废液回收池拟废液处理站工艺效果剖析 　　摘 要：采用自然氧化沉降―破胶-絮凝沉淀法对油田作业废液进行处理，通过试验来检验混合废液经过预处理和SSF处理机处理后，水质能否达到油田注水水质要求。实验结果表明，与产出水混合处理后可使原水的悬浮物从 144～258mg/L降至＜2mg/L、总铁＜0.5mg/L。预处理后的污水由处理前的黑浆状变为清澈透明，淡黄色，与污水混合后经絮凝处理对原水质无影响，基本达到了注水水质标准。该方法具有投资小、净化效果好、设备简单、占地面积小、操作方便、不产生二次污染等优点。 　　关键词：油田 作业废液 污水处理 　　 　　引言 　　油田勘探开发生产过程中，由于新井投产和老井增产采取酸化、压裂、试油、大修等作业措施而产生废液，据质量安全环保部统计今年指挥部作业废液的年产生量约8×104m3，这类污水含有相当数量的石油类、悬浮颗粒、无机盐、重金属离子及可溶性小分子有机物和高分子聚合物，是一种高污染、难生化讲解的有机污水。由于其成分复杂，水量相对较少，处理难度大，此类污水若直接外排将对周边环境产生严重影响；直接回注会堵塞注水层土壤孔道，降低油层吸水率，影响油田开发。因此，对作业产生的废液进行处理具有重要的经济效益和环境效益。 　　一、废液基本概况 　　废液池液位较高，是一种由压裂、酸化、钻井等作业废液组成的混合废液。由于混合废液中组成比例不稳定，所以其PH值忽高忽低，但基本保持在4～6的范围内。外观呈黑浆状，有较浓的刺激性气味；剧烈搅拌，有大量的泡沫形成。用常规的产出水处理方法处理（比如直接絮凝-沉降法），固液分离困难、水体呈浑浊状、深棕色，不仅达不到污水回注要求，还会对常规污水处理流程的正常运行及污水处理效果造成严重干扰。 　　二、处理技术研究 　　酸化、压裂及废钻井液的处理方法分为分别处理和混合处理两种。考虑到各矿区条件有限，并结合现场实际情况，需要选择经济可行且便于现场操作管理的方法，所以采用了废液混合处理技术。 　　（一）技术原理 　　根据混合废液呈酸性、亚铁、活性物、有色物、胶体、悬浮物等成分含量高的特性及站内废液处理装置实际情况，采用自然氧化沉降-破胶-沉降-混凝过滤的预处理方案。 　　经试验确定，废液经废液池经过一段时间的放置通过自然氧化沉降，经过夏季高温日晒，紫外线使返排液中大分子、聚集体状的胶体物质和多种化学物质降解成小分子、直链状，达到破乳破胶、降低粘度的效果，从而降低其处理难度。 　　 　　废液池加药处理剂为高效破胶剂，其作用是通过架桥吸附、电性中和使悬浮物聚集，达到固液分离和脱色的目的[1]，吸附架桥作用主要是指链状高管分子聚合物在静电引力、范德华力和氢键力等作用下，通过活性部位与胶粒和细微悬浮物等发生吸附桥联的过程[1]。因其线性长度较大，当它的一端吸附某一胶粒后，另一端又吸附另一胶体，在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥，使颗粒逐渐变大，形成粗大絮凝体。 　　废液池中返排液取上层液体进入进污水沉降罐，与污水混合后，再经过SSF机混凝处理后进入污水返注系统。在废水中加入混凝剂，在废水中形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成絮粒沉降。混凝沉淀不但可以取出废水中的粒径为10-3～10-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分，微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。废水中投入混凝剂后，胶体因 电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态（称为脱稳）。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程成为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成大的颗粒，这种现象称为絮凝。不同的化学药剂能使胶体以不同的方式脱稳、凝稳或絮凝。 　　（二）影响因素 　　1.温度 　　水温的影响。其主要影响表现在：一，影响药剂在水中起化学反映的速度，对金属盐类混凝剂影响很大，因其水解是吸热反应；二，影响钒花的形成和质量。水温较低时，絮凝体形成缓慢，结构松散，颗粒细小；三，水温低时水的粘度较大，布朗运动强度减弱，利于脱稳胶粒相互凝聚，水流剪力也增大，影响絮凝体的成长。 　　（1）对含油影响 　　站外废液池水没进站时，新污水站滤后水中含油0 mg/L左右/大都测不出；温度30℃以上，滤后水中含油0 mg/L左右/大都测不出；温度24～28℃时，滤后水中含油在2～3mg/L，虽然不超标，但是比站外废液池水没进站时要高。 　　（2）对悬浮物影响 　　温度30℃以上，滤后水中悬浮物1mg/L左右；30℃以下，24～28℃时，滤后水中悬浮物5～6mg/L，超标。 　　（3）处理意见 　　冬季废液回收池无法工作，管道放空工作如遇不可抗拒因素无法进行时，废液池至战内管道必将冻裂，无法运行，在管线上加上伴热、保温层或加热带即可避免造成不必要的损失；其次，调整污水的来水温度也可提高废液处理的效果，将污水