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我国机械设备制造业研发问题剖析 　　近年来，中国研发经费投入总量呈不断上升趋势，先后超过英国、法国、德国和日本，成为仅次于美国的世界第二大科技经费投入大国；按照2015年11月份国家统计局公布的数据显示：2014年中国共投入研发经费13015.6亿元，同比上年增长9.9%，但是在研发投入强度和研发效益方面中国与发达国家相比还是有待提高。目前，我国工程机械行业优势地位明显，工程机械产品自给率大大提升；国际化取得实质性进展，全球化服务质量大幅提升，其中有11家工程机械企业进入世界工程机械50强行列；技术创新能力大幅度提升，获得较多科技大奖。实证数据研究表明，研发投入与机械设备企业业绩的相关性程度和持续性远远大于其他行业。因此，加大研发投入仍然是机械行业企业抢占市场先机、提升企业绩效的重要途径。 　　一、三一重工研发现状 　　三一重工由其母公司三一集团创建于1994年，是一家从事工程机械研发、制造、销售和服务的企业，2003年在A股上市（股票代码为600031），该公司于2011年7月以215.84亿美元的市值荣登英国《金融时报》全球市值500强，是迄今唯一上榜的中国机械企业，其主导产品有混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、桩工机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等产品，作为全球最大的混凝土机械制造商，也是我国最大的工程机械制造商，三一重工在技术和新产品研发投入上取得了很大成效：1998年，三一重工成功研制出37米泵车，为中国的第一辆长臂泵车。2004年，三级配混凝土输送泵在三一重工研制成功，破解了三级配混凝土不能泵送的世界难题，同年，三一重工自行研制出中国最大的60 吨水平定向钻。2007年，三一重工自主研制的66米臂架泵车成功下线，刷新世界纪录。2010年，三一重工研制出中国最大的1000吨级汽车起重机，2012年，“世界混凝土第一品牌”德国普茨迈斯特被三一重工收购，随后三一重工推出C8混凝土泵车。2014年由三一重工自主研发的LNG搅拌车正式上市，截止到2015年年底，公司累计申请专利6641项，授权5017项，申请及授权数居国内行业第一。而成功的自主研发的背后是巨大的研发支出的投入：2012年增加研发支出25.47亿元，2013年新增研发支出19.35亿元，2014年增加研发支出16.01亿元，2015年新增研发支出12亿元。而在全球经济增速低于预期、整个机械行业尤其是工程机械设备行业发展势头缓慢的严峻形势下， 从2011-2015年三一重工的年报中我们可以看出，三一重工的营业收入和净利润一直处于下降趋势。2016年最新数据一季度报表显示，三一重工本期营业收入为52.27亿元，同比上期下降了16.91%。 　　研发即研究与开发，是指企业或研发机构为获得科学技术新知识，创造出更具有价值的新产品，运用理论知识或实质性改进技术、产品和服务而持续进行的具有明确目标的系统活动。企业投入研发费用进行研发活动最终的目的是降低运作成本，提高工作效率以及生产出更具有市场竞争力的产品。总而言之是为了提高企业效益，促进企业更好地发展。我们可以看到尽管经济下行导致三一重工净利润以及营业收入降低，相应地，其投入的新增研发费用也出现减少，但是2011-2015年的研发支出占营业收入的比重变化不大，而且与同行业企业研发投入相比来看，作为民营企业的三一重工在研发上投入比重较高（同在湖南的同行业企业中联重科2015年研发支出为5.14亿），可见三一重工管理层对研发较为重视，投入力度较大，三一重工每年将销售收入的5%-7%投入研发，是我国其他同行业企业平均水平的3-5倍。根据数据显示，三一重工从创建之初起至今其研发投入占销售额的比重一直呈增长态势，专门针对研发人员开展的培训教育经费也是逐年递增，近年来三一重工的产品种类不断增多，很多产品通过不断强化功能达到了先进水平，但是在产品的功能创新以及新产品的研发上仍然存在很多问题。 　　二、三一重工在研发上存在的问题 　　1.研发人员的创造力不足。研发人员直接负责企业研发的全过程，熟悉研发的流程和方法，研发人员能力和素质的高低直接决定了企业研发质量以及新产品的结构和性能的高低，因此，提高研发人员的科学技术水平和创造力是提升企业研发能力的重中之重。至2015年，三一重工研发人员的数量为1771人，研发人员数量占公司总人数的比例为10.98%，研发人员存在结构和素质参差不齐的问题，尽管企业每年引进大量人员但是掌握先进技术和高素质、高学历人才的引进仍然是不足的（硕士以上学历人员占比仅约为1.6%）。 　　2.研发组织制度和监督体制不完善。建立制度完善，监督体制齐全的研发组织机构才能为高效率的研发工作提供组织保障，三一重工在领导负责机制以及研发激励机制上并没有形成一套高效完善的体系，在实际工作中，只有