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斗轮堆取料机轴承支座系统受力剖析 　　【摘 要】斗轮堆取料机在工作时候，承受挖掘力和侧向挖掘力。旋转轴通过支座，固定在取料机机头部，传递扭矩，其受力情况较为复杂。通过一实际例子，分析轴承支座的受力，并对轴承座进行有限元分析。 　　【关键词】斗轮堆取料机；轴承座；受力分析；有限元分析 　　【Abstract】When the bucket stacker and reclaimer is working， it bore digging force and lateral digging force. The rotation shaft was fixed on the top of the reclaimer and it shifted torque， so the force is complex. We analyzed the bearing seat force by a practical example and analyzed the bearing seat by finite element analysis. 　　【Key words】Bucket stacker and reclaimer； Bearing seat； Force analysis； Finite element analysis 　　0 引言 　　斗轮堆取料机是利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散装物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的。作为一种常用设备，具有挖掘效率高，转动灵活，已经成为开采矿业不可缺少的常用设备。适用于堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少的条件，如发电厂、水泥厂、化工厂等的一个或两个料场。 　　斗轮机构是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置。当铲斗随轮体旋转至卸料区时，斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上，它的卸料区间大，因为斗轮转速较高，可提高作业能力，能卸较粘物料。斗轮轴高速旋转，传递切割力和提升物料的力。对于斗轮轴和轴承座来说，目前设计多是参照原有设计进行，没有统一详细的分析计算。 　　本文以一工程项目分析为例，计算斗轮轴的受力状况，将斗轮轴受力分析彻底明确。再对斗轮轴承座进行有限元分析，可以将此系统分析量化，为以后的轴承选型，优化做基础。 　　1 斗轮轴的受力分析 　　本文以一台典型的斗轮堆取料机轴承支座系统为例。其出力为1250t/h，斗轮轴与水平面的倾角为10°，斗轮和驱动系统通过斗轮轴传递扭矩，斗轮轴通过轴承座，固定在取料机前臂架上。当斗轮机正常工作时候，斗轮受到挖掘物料阻力，铲斗将物料铲起，提升至一定高度，铲斗内物料倾倒在前臂架的皮带机上，由皮带机将物料输送走，其挖掘力由斗轮轴另一侧的驱动电机提供，驱动电机与斗轮轴相连，扭力臂固定在前臂架上；斗轮受到挖掘侧向阻力，通过斗轮体传递到斗轮支座上，然后传递到取料机回转机构。斗轮取料机工作时候，受力较多，同时驱动轴与水平面存在夹角，受力复杂，计算驱动轴支座处力较困难。 　　设定靠近驱动一侧的轴承支座为A点，靠近斗轮一侧的轴承支座为B点，分析斗轮轴的受力，是一典型的斗轮驱动系统，其布置如图所示： 　　1.1 垂向载荷 　　1）计算自重工况，A点和B点的支反力。电机重量G电机，斗轮轴重量G轴，斗轮重G斗轮，根据力的平衡方程，可以计算得到静止状态下，A点和B点的支反力GA静，GB静； 　　2）计算工作载荷对A点和B点的影响。斗轮机工作时候，不光挖掘物料，还要提升物料，在垂直方向上，对轴承支座AB点有影响。计算过程如下：在额定工作状态时候，根据生产率及物料提升高度，计算得提升物料的重量F提升物料。根据驱动轴输出扭矩及驱动电机与轴心的距离，计算得扭力臂力F扭力臂。进一步计算得到A和B点在工作时候的垂向受力结果GA工作1，GB工作1（符号表示受力方向反向）。 　　1.2 水平载荷 　　1）水平方向（挖掘力-沿斗轮机臂架方向）： 　　由驱动轴输出额定扭矩除以斗轮半径得到驱动轴输出力，扣除提升物料部分，得到斗轮挖掘力，其方向沿斗轮机前臂架方向F额定挖掘力，根据力的平衡方程，计算得到A点和B点的沿斗轮机臂架方向的水平力FA工作和FB工作。 　　2）水平方向（侧向挖掘力-垂直斗轮机臂架）： 　　斗轮机侧向挖掘力N侧向力为切向挖掘力的0.3倍[1]，根据力的平衡原理，得到A和B点的水平支反力NA工作和NB工作以及垂向支反力GA工作2和GB工作2。 　　1.3 力的合成 　　根据上文，计算得到的A点，B点的水平和垂向力，进行力的合成。根据斗轮轴与水平面的倾斜角度，可以计算得到A点和B点的轴承处的轴向力和径向力。 　　2 斗轮驱动支座的有限元分析 　　在斗轮机设计中，