总结建筑施工中钻孔灌注桩施工技术.docVIP

总结建筑施工中钻孔灌注桩施工技术 　　摘要：本文对钻孔灌注桩的施工要点进行了概述，简要地介绍了钻孔灌注桩施工中的桩基成孔施工、钢筋笼的制作与安装，水下混凝土的浇筑等施工技术。 　　关键词：房屋建筑 钻孔灌注 混凝土 施工技术 　　钻孔灌注桩是工程建设中最为普遍使用的施工工艺，同时它的工程隐蔽性和施工条件的复杂性又赋予它特定的施工难度，在施工中对每一道工序必须严格控制，严格抓好工序质量，这样才能保证其最终的施工质量，保证工程的安全和寿命。 　　1、钻孔灌注桩技术在实际建筑施工中的应用 　　1.1 钻孔技术要求 　　（1）施工场地的平整工作。在进行实际建筑施工之前，要对工作地区的现场进行平整处理，特别是针对桩基地面部分的杂物更要清除彻底，对回填土部分的场地要压实平整地面，确保施工场地达到要求条件的密实度。 　　（2）桩位测量。工程设计人员要根据施工设计图纸到施工现场进行桩基定位坐标测量，利用全站仪、经纬仪确定桩位以及测放控制点，保证桩位误差范围为≤10mm。对施工场地地面高程进一步核实，确保桩顶标高以及桩埋深度。 　　（3）埋设护筒。钻孔桩使用的护筒由铁质材料制成，一般选用的制作钢板为4±1mm类型，为了防止因为钢板刚度不够而引起形变的发生，通常会分别在护筒的上中下三个部位进行加固处理，进而使其刚度达到要求。在埋设护筒时，应保持护筒中心与桩位中心同轴线的重合，并保证护筒埋深度在100cm～150cm，护筒顶面高度要高于地面30cm，保证护筒埋深误差范围在5cm以内，倾斜度保持在1°以内。 　　（4）安装钻机。在埋设好钻孔桩需要的护筒之后，就将钻机固定在预先确定好的对应孔位上，保证钻机是垂直状态。利用经纬仪以及线锤实现对钻机的双向控制，确保钻孔的对准误差保持在5mm以内，将枕木放在钻机底座，防止在钻孔的过程中出现机械震动引起的位置移动、倾斜或者塌陷。 　　（5）钻孔成型。钻进成孔的过程通常会选择使用冲洗液循环，并且依据正循环来钻进。开始钻孔的时候应使用清水，如此可以促进原土形成泥浆，操作人员应注意泥浆在孔口部位的比例，保证操作按照专业化、规范化进行，防止有塌孔问题的出现。 　　（6）下钻。钻机下钻的过程中，要把握好开启泥浆泵的时间，根据以往经验，往往是在钻头下钻到距离孔底60mm～80mm的时候开启泥浆泵。待冲洗液循环2min，再重新启动钻进，此刻的钻机下钻速度要依据相关标准的要求。 　　（7）清理孔壁。待钻机下降到设计好的位置时，应立即将钻机停止。同时保持钻机与孔底底部60mm～80mm的位置，将钻机空转5min，采用换浆清孔法来进行孔壁的清理，此过程要将泥浆的含砂量控制好。在清理孔壁过程中，孔底沉渣厚度控制在100mm以下。 　　1.2 钢筋笼的制作与安装做法 　　在建设中要严格依据设计图纸的要求来制作所需钢筋，在制作钢筋笼的时候要首先检查各钢筋型号和类型，在经复核试验各项指标都符合要求后再开始钢筋笼的制作。制作钢筋笼必须依据设计好的制作图纸，对每个制作环节都要严格控制，通常情况下，都会选择整根钢筋作为钢筋笼主筋，特殊情况下可以利用焊接的两段钢筋。在焊接末端不能出现弯钩并且搭接长度要大于5d（双面焊接），在使用焊接钢筋时，要检测焊接接头的质量是否满足设计和施工规范要求，否则不能使用没有质量保证的焊接钢筋用于制作钢筋笼，同时钢筋笼主筋的品种、规格、直径以及间距等问题都要仔细检查和测量，并将其实际误差控制在规范允许范围内。 　　在钢筋笼下放之前要先用探孔器来探测钻孔的实际深度。要依据钻孔的直径来确定使用的探测器型号，探测的内容还包括孔壁上是否有障碍物、杂物或者坍塌情况，以保证钢筋笼在下放的过程中能够顺利进入底部，如果碰到有孔壁的障碍物则要马上停止下放过程，将杂物产生原因进行分析并合理解决。 　　2、混凝土灌注过程控制 　　钻孔灌注桩中砼灌注是在孔内泥浆中进行，为此在其施工过程必须严格按照水下砼施工工艺进行施工，确保灌注桩质量。 　　2.1 砼的技术要求： 　　a、混凝土应有良好的和易性。b、混凝土应有较小的泌水率，宜为4%。c、砼具有良好的流动性保持能力。d、要有足够的容重，宜控制在2400～2500kg/m3。e、具有良好抗渗能力，其抗渗标号应满足设计要求。为改善混凝土的和易性和达到缓凝效果，宜掺入外加剂，提高砼的施工质量。灌注混凝土所用的基本指标如下表2 　　灌注混凝土的基本指标 　　2.2 砼的施工工艺控制 　　a、砼灌注须在二次清孔15～20Min后进行。首盘砼灌注量不少于2.5M3，并在导管内设隔水栓同时检查其隔水性能。减小砼及隔水栓在导管内下行阻力，宜先装入0.2M3左右1：1.5水泥砂浆在导管内。 　　b、施工时要随时注意防止导管拔出混凝土面造成断桩，也应避免埋管太深造成