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振动沉管灌注桩施工中常见问题剖析及处理措施 　　摘要：文章结合工程实践，探讨了振动沉管灌注桩施工过程中易发生的质量问题及防范措施，并提出了相应的解决方法。 　　主题词：振动沉管灌注桩 施工 预防措施 　　 　　振动沉管灌注桩以其施工简便、工效高、孔底无沉渣、桩身砼密实连续、场地环境好而得到工程界的普遍认可，是工程中较普遍使用的一种桩型，经过多年的工程实践和经验总结，施工工法得到进一步完善，工艺更加成熟，但由于问题不可预见性以及专业性较强等原因，施工环节若处理不当极易出现各种质量问题、事故。施工质量重在进行预控而非事后处理，因此对桩基施工质量问题进行事先预控尤为重要。本文就振动沉管灌注桩在施工中易出现得问题及其原因、预控方法进行探讨。 　　 　　一、桩靴埋设 　　 　　预制桩靴在埋设过程易出现的问题是：靴底障碍、埋设偏差过大。 　　原因： 　　1、场地老基础清除不彻底，桩靴下存在建筑垃圾及碎石、砼块；2、埋设前开挖桩坑偏离轴线过大，埋设后靴顶中心与测设桩位不重合，校正后偏差不满足规范要求；3、埋设后桩靴顶不水平，桩靴轴线与桩位不重合，桩靴歪斜。4、桩靴周围填土松散、架空、密实度不均，受振动及地表水浸湿后塌陷，桩靴歪斜。 　　预防措施和方法： 　　1、施工前对施工场地进行清渣除障，清除隐伏的老基础、毛石及块度较大的建筑垃圾，清障深度一般不小于1.5～2.0m，确保上部填土成分均匀。 　　2、测设桩轴线及桩位，在场地周边打下龙门架或控制桩，再以测设桩位为交点，现场拉设十字正交线，交线两端打下控制桩，作为桩位校正基点（线）。 　　3、以桩点为圆心，略大于桩靴半径5～10cm为半径画圆或洒下灰线，灰线内的土挖除，坑深与桩靴肩高度一致，坑形为圆柱形，可用孔规进行检查。 　　4、用专用“炮车”吊运安放桩靴，保证桩靴中轴直立，靴顶、靴肩水平，桩靴顶面中点与桩位十字交线投影点重合，靴周围设置临时支撑。 　　5、埋设桩靴尽量采用均质素填土，对称回填、分层夯实，以免填土架空及桩靴受力不均向一侧歪斜。 　　 　　二、振动沉管成孔 　　 　　振动沉管成孔过程易出现的问题是桩管进水、桩管吞靴、孔位偏斜、终孔控制指标不达标等。 　　（一）、桩管进水 　　原因： 　　1 、桩管底部管靴与桩靴之间未设止水铺垫，管靴与止水铺垫之间挤压不严实，或止水铺垫破损、厚度不够，止水失效。 　　2、桩管冲击时间过长，桩靴破损、止水铺垫失效。 　　3、地下水位较高时，桩管进入含水层之前未灌入首斗止水混凝土，造成管内反压力不足，地下水在扬压力作用下渗入桩管。 　　预防措施和方法： 　　1、桩管对正桩靴前在桩靴肩部设置一定厚度的草垫、麻袋作为止水铺垫，铺垫要有足够的抗冲击韧性，以减小冲击对铺垫的损毁程度。管靴与止水铺垫之间压合应紧密严实。 　　2、连续冲击沉管，不得无故拔管；冲击时间较长时，须检查止水铺垫及桩靴完好程度，及时处理。 　　3、地下水位较高，桩靴进入含水层之前要灌注首斗止水混凝土或高标号砂浆，灌注高度视水头高低计算确定。随着桩靴进入含水层深度增加，及时补充反压止水混凝土或砂浆，保证必要的反压高度。 　　（二）、桩管吞尖 　　原因： 　　1、预制桩靴砼标号低，抗冲击强度及韧性差，在桩管冲击下破碎。 　　2、预制桩靴直径较小，靴肩宽度不足，在振动冲击下桩靴钻入桩管。 　　3、桩机加压、冲击力过大，桩管连续重锤冲击，导致桩靴破损吞尖。 　　预防措施和方法： 　　1、采用高标号的预制桩靴，提高桩靴的抗冲击强度及韧性差。 　　2、选用直径和尺寸满足要求的预制桩靴。 　　3、针对桩端地层软硬程度，适时调整压力及冲击力。较硬地层宜适当减压钻进、重锤轻击，减少桩管对桩靴的冲击破坏。 　　（三）、孔位偏斜 　　原因： 　　1、桩机不水平，打桩架不垂直，桩架导向滑轮及滑槽、定位卡瓦间隙过大。 　　2、打桩过程中地面受震动、碾压沉陷，桩机倾斜，桩机在行走滚筒上移位。 　　3、沉管过程中遇有较深的探头石或在倾斜的软硬地层交界面、粒径大小悬殊的砂砾石中钻进，桩靴端部易受力不均匀导致偏斜。 　　4、桩管弯曲，接头不正。 　　预防措施和方法： 　　1、桩机就位时要使操作平台水平，并与桩架垂直，使桩基起重滑轮侧缘、桩管中心、桩靴中心三者应在一条竖直线上。每根桩施工之前均应认真检查、校正并填写记录。 　　2、经常检查桩架导向滑轮、滑槽、定位卡瓦的控制间隙，过度磨损导致间隙过大，限制失效的要及时修复。 　　3、打桩过程中地面受震动、碾压易沉陷，导致桩架倾斜，要采用经纬仪或吊线锤经常检查桩架垂直度，采用水平尺检查操作平台的水平度，使桩管在钻进过程中始终保持铅直状态。 　　4、采用钢尺经常检查桩机在行走滚筒上