WIE003A0N冲加工工艺规范.docVIP

东莞市耀鑫实业有限公司 NC冲加工工艺规范 编写部门：工程部 生效日期： 区分 制定 审核 核准 签名  文件修订履历表 版次 修改 修改曰期 备注 A0 初版发行 2013.05.02 1.0目的 熟悉NC冲加工工艺，便于规范操作。 2.0范围 适用于木公司NC冲工序。 3.0定义 NC冲：是集机、电、液、气于一体化，在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设 备。由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、 外围编程系统等组成。通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板 料送至需加工的位置，同吋由模具选择系统选择模具库中相位的模具，液压动力系统按 程序进行冲压，自动完成工件的加工。 4.0工作程序 1相关设备参数（表1）; 设备型号 EM-2510NT 冲压能力 20吨 冲程长度 37mm 工位数 45 （4个旋转工位） 最大冲孔直径 114. 3mm 最大加工板厚 3- 2mm 夹钳数 3 轴移动量（1次装夹） 1270X2500(mm) （2次装夹） 1270X5000(mm) 加工精度 ±0. 1醐 表1 4.2选择模具 2.1通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具选用。分为种 A、B、C、D、E、五种工位类型。因为模具尺寸大小的关系，所以到夹爪之间的 安全距离也不一样（表2）: 工位类型 冲头规格（inch） 冲头规格（mm） 到夹爪的最小距离（nrni） A 1/2 C 1.5?12. 7 25 B 1-1/4 C 12. 8?31. 7 35 C 2 C 31. 8?50. 8 45 D 3-1/2 C 50. 9?88. 9 75 E 4-1/2 C 89. 0?114. 3 95 G 1-1/4 C 12. 8?31. 7 35 H 2 C 31. 8?50. 8 45 备注：G、H为旋转工位，E工位的节料切边模80X5到夹爪的安全距离为45mm。 表2 4. 2. 2根据材料的材质、厚度的不同，在冲孔加工吋，要考虑间隙因素，再选择适当的 模具。 如果间隙过大或者过小，会造成产品出现不良现象，而且也会缩短模具的寿命。 请参考以下表格选择模具间隙（表3）: 材料厚度（mm） 建议间隙（mm） 软钢 铝 不锈钢 0.8 0. 15 ?0.2 0. 15 0. 2?0. 24 1.0 0. 2?0. 25 0. 15?0. 2 0. 25?0.3 1. 5 0. 3?0. 375 0. 225?0.4 0. 375?0.45 2.0 0. 4?0. 5 0.3 ?0.4 0. 5?0. 6 2.5 0. 5?0. 625 0. 375?0. 5 0. 625?0. 75 3.0 0. 6?0. 75 0. 45?0. 6 0. 75?0.9 3.2 0. 65 ?0. 8 0. 48?0. 64 0.8 ?0.96 表3 4.2.3加工吋还需考虑不同板材的最小冲孔直径（表4）: 例：板厚为2.0nwn的不锈钢,其冲孔最小直径是2. 0X2. 0=4. OMM 材质 最小冲孔直径（mm） 软钢 1.0 x厚度 铝 1.0 x厚度 不锈钢 2. 0 x厚度 表4 4. 3模具的刃磨 4.2.1定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证.定期刃磨模具不仅能提高模具的使用 寿命而ii能提高机器的使用寿命.对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定 是否需要刃磨.主要取决于刃U的锋利程度及材料的类型及厚度.模具是否需要刃磨 主要由以下三個因素來決定： 检查刃口的圆角，如果圆角半径到R0. lmni就需要刃麼； 检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生； 冲孔是时候有较大的异常噪音产生； 4.4模具的注意事项 4.4.1模具只奋遵守一定的使用原则，才能保证模具的加工精度和使用寿命，所以模具 应在使用过程中应注意以下几点： 所有模具应尽量避免单边切，尤其是长方形模具严禁单边切，单边切会使模具的 寿命减少1/2; “能大不小”指在蚕食加工中，尽量选用较大的圆形模具或正方形模具; “能少不多”指在加工过程中，能用模具一次加工，不用小模具多次加工； 尽可能选用气吹模具，因其具有良好的润滑性和冷却性，应对模具的外套和内壁 经常润滑,清理废铁屑； 经常刃磨，保持模異的锋利状态,达到模具的最佳使用状态，利于延长模異寿命； 模具安装应到位，避免因没奋装到位而撞断模具； 模具在安装中应注意角度，因冇些模具设计冇45°、180°、270°、方向，所以 在安装时千万注意角度,避免因角度装错而损坏的模具； 合理使用间隙，避免间隙选用不合理造成模具损坏； 不论任何模具都应在装拆中注意保护上模和下模的刃口。 0附件及表单 《NC冲刀具一览表》