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数控机床坐标系剖析 　　摘 要：数控机床编程操作加工等都是在坐标系中进行，根据坐标系原点在机床上设置位置和作用的不同，有机械坐标系、工件坐标系、局部坐标系、附加坐标系等；在操作方法上有坐标系建立、坐标系选择、坐标系修改等。文章对上面的相关知识进行研究探讨。 　　关键词：数控机床；坐标系；研究 　　 　　一、 机械坐标系 　　 　　机械坐标系又称为机床坐标系。机械坐标系原点设置在机床上的一个固定点，这个点由生产厂在机床装配、调试时确定。机床正常运行时，屏幕显示的“机械坐标”就是刀具在这个坐标系中的坐标值。 　　1．建立机械坐标系 　　机械坐标系是在数控机床开机后通过执行手动返回参考点操作建立的，在正常加工操作过程中它的位置不会改变。当机床工作中发生下面情况时，需要通过返回参考点操作重新建立机械坐标系： 　　（1） 机床意外掉电； 　　（2） 机床由于过载或发生碰撞停车； 　　（3） 按下急停按钮； 　　有些数控机床安装了绝对位置编码器，这类机床开机即可获得机械坐标系，不需要进行返回参考点操作。 　　2．选择机械坐标系 　　指令格式：G53X-Y-Z- ； 　　该指令将刀具移动到机械坐标系中由X-、Y-、Z- 坐标值指定的位置（图1）。系统执行该指令时，同时清除了刀具半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏置。当需要将刀具移动到机床的特殊位置，例如换刀位置时，应该